目前鋼格板行業(yè)領(lǐng)域?qū)︿摳癜迳箱摰慕鉀Q方法一般為人工上料,。人工將料架上的扁鋼逐根排放進(jìn)壓焊機(jī)扁鋼料槽內(nèi),。該工作方式最大的弊端在于工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率底,，生產(chǎn)成本高,。尤其在目前大的用工環(huán)境下,，該環(huán)節(jié)已成為制約生產(chǎn)的主要因素,。新型鋼格板生產(chǎn)用自動(dòng)上鋼裝置，旨在解決人工上料生產(chǎn)效率低的問題,。
新型鋼格板生產(chǎn)用自動(dòng)上鋼裝置,，平行設(shè)于壓焊機(jī)的扁鋼料槽的一側(cè)，包括扁鋼固定單元和扁鋼移動(dòng)單元,；扁鋼固定單元包括支撐架,、設(shè)于支撐架一側(cè)的固定擋塊、設(shè)于支撐架另一側(cè)的移動(dòng)擋塊,，移動(dòng)擋塊沿支撐架水平移動(dòng),；扁鋼移動(dòng)單元包括設(shè)于支撐架上方并橫向延伸至扁鋼料槽上方的橫向移動(dòng)軸、縱向移動(dòng)軸,，縱向移動(dòng)軸的下端設(shè)置有電磁鐵,。新型鋼格板生產(chǎn)用自動(dòng)上鋼裝置，通過電磁鐵對扁鋼進(jìn)行吸附,，并借助橫向移動(dòng)軸和縱向移動(dòng)軸實(shí)現(xiàn)縱向的提升和橫向移動(dòng),，將扁鋼從支撐架上移動(dòng)至壓焊機(jī)的扁鋼料槽內(nèi)；實(shí)現(xiàn)了扁鋼的自動(dòng)上料,，減少了人工操作,，提高了生產(chǎn)效率。
新型鋼格板生產(chǎn)用自動(dòng)上料裝置,，與壓焊機(jī)的扁鋼料槽平行設(shè)置,；待加工的扁鋼放置在支撐架上，扁鋼的長度方向和支撐架的長度方向一致,，且與壓焊機(jī)的扁鋼料槽的長度方向一致,；在支撐架上設(shè)置固定擋塊和移動(dòng)擋塊，固定擋塊和移動(dòng)擋塊沿支撐架的寬度方向間隔設(shè)置,，且移動(dòng)擋塊可沿支撐架的寬度方向滑動(dòng)靠近或者遠(yuǎn)離固定架,，以調(diào)節(jié)支撐架上端用于盛放扁鋼的空間大小,；支撐架的上方設(shè)有橫向移動(dòng)軸,，橫向移動(dòng)軸水平設(shè)置且延伸至壓焊機(jī)的扁鋼料槽的上方；橫向移動(dòng)軸上滑動(dòng)設(shè)置有縱向移動(dòng)軸,，縱向移動(dòng)軸的下端連接有電磁鐵,。
縱向移動(dòng)軸沿豎直方向伸縮將支撐架上所堆積的扁鋼吸附，并將其提起,；橫著移動(dòng)軸帶動(dòng)縱向移動(dòng)軸沿水平方向移動(dòng),，直至縱向移動(dòng)軸移動(dòng)至扁鋼料槽的上方；然后橫向移動(dòng)軸停止移動(dòng)，縱向移動(dòng)軸向下伸長,，將其下端所吸附的扁鋼放置在扁鋼料槽內(nèi),，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料。
由于支撐架上堆放的是扁鋼原料,，是成捆設(shè)置的,。在上料時(shí)，將成捆的扁鋼可直接放置在支撐架上,。為提高上料的效率,，實(shí)現(xiàn)對橫向移動(dòng)軸和縱向移動(dòng)軸的自動(dòng)化設(shè)置，便于控制器移動(dòng)行程,，則需要將成捆的扁鋼矩陣排布，堆疊整齊,。為便于排列扁鋼,，避免扁鋼出現(xiàn)歪斜影響上料，在支撐架的端板的上端面設(shè)置有多個(gè)限位板,，每個(gè)限位板之間的距離等于扁鋼的寬度,，使每個(gè)扁鋼都位于相鄰兩個(gè)限位板之間的縫隙中。
