鋼格板產(chǎn)品屬于定制加工的特制產(chǎn)品,，其最終產(chǎn)品的設(shè)計(jì)加工是以半成品的標(biāo)準(zhǔn)原板為原材料，根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境要求在生產(chǎn)車間分板切割,。產(chǎn)品多在用戶施工現(xiàn)場安裝,。鋼格板的分板合理性直接決定了產(chǎn)品是否能夠準(zhǔn)確安裝和滿足設(shè)計(jì)要求。分板設(shè)計(jì)需要綜合考慮各種影響因素：如設(shè)備避讓,，鋼結(jié)構(gòu)連接凸起部分的避讓,，確保鋼格板扁鋼方向的合理受力及支撐,，便于現(xiàn)場安裝等。
為在滿足使用要求的前提下最大限度的利用原板材料,，鋼格板分板設(shè)計(jì)時(shí)需要反復(fù)比較設(shè)計(jì)方案以得出最佳方案,。設(shè)計(jì)過程中技術(shù)人員的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)是影響分板設(shè)計(jì)效率，分板設(shè)計(jì)準(zhǔn)確性和原板材料利用率的關(guān)鍵因素,。目前格板生產(chǎn)廠家普遍采用二次開發(fā)的插件幫助分板設(shè)計(jì),。與早期的手工分板設(shè)計(jì)相比，設(shè)計(jì)效率有明顯提高,。解決鋼格板的分板及剪切的部分人工工作,，但不足之處對(duì)鋼格板分板的合理性，沒有進(jìn)行評(píng)估及建議,；對(duì)材料的有效利用性,，也沒有進(jìn)行校驗(yàn)；因此目前的平均原材料的利用率不到80%,；其次鋼格板分板設(shè)計(jì)過程中的人工操作和判斷還是比較多,，修改設(shè)計(jì)時(shí)常常需要重復(fù)整個(gè)分板過程，及其不便,，費(fèi)時(shí),，導(dǎo)致設(shè)計(jì)效率因人而異；缺少高效的復(fù)核手段,，只能人工檢查,，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，容易漏掉問題,；沒有即時(shí)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)確性和原板材料的利用率評(píng)估數(shù)據(jù),。
基于機(jī)器學(xué)習(xí)的鋼格板智能分板方法，其能夠有效提高分板效率以及原材料的利用率,，同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度,，避免不必要的時(shí)間成本及勞力的投入�,；跈C(jī)器學(xué)習(xí)的鋼格板智能分板方法,，方法基于CAD中的二次插件進(jìn)行具體分板設(shè)計(jì)，首先建立學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)庫,，學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)庫中存儲(chǔ)有鋼格板設(shè)計(jì)案例,，并獲得鋼格板分板所需要的幾何信息及材料信息；
其次錄入鋼格板原板的具體參數(shù),，錄入客戶的設(shè)定文檔,，在鋼格板處根據(jù)客戶參數(shù)要求進(jìn)行初步的分板線條的確立；使用學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)庫對(duì)初步確立的分板線條進(jìn)行深度學(xué)習(xí)訓(xùn)練，形成優(yōu)化調(diào)整后的鋼格板分板方案,。調(diào)用CAD中的設(shè)計(jì)初步完成的鋼格板的參數(shù)與學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)庫中確立的鋼板參數(shù)閾值進(jìn)行比較,；再次人工確認(rèn)鋼格板分板方案的細(xì)節(jié)，并進(jìn)行修改及調(diào)整,，在修改調(diào)整的過程中,，如果手動(dòng)修改輪廓線的某一段，自動(dòng)完成其它輪廓線的調(diào)整,；生成最終的設(shè)計(jì)文檔,。
基于機(jī)器學(xué)習(xí)的鋼格板智能分板方法，其通過對(duì)以往設(shè)計(jì)案例的分析,，獲得設(shè)計(jì)知識(shí),，結(jié)合具體產(chǎn)品的條件完對(duì)鋼格板布局的合理性，進(jìn)行評(píng)估,，具體評(píng)估的過程包括：
安全性評(píng)估：對(duì)應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)條件看板塊的長度是否合理,；支撐距離是否有問題；安裝性評(píng)估：對(duì)應(yīng)現(xiàn)場安裝環(huán)境條件看板塊重量是否合理,，是否與梁、其它設(shè)備有碰撞(如果板塊有非平行的槽,，安裝是一般會(huì)有問題),；
工藝性評(píng)估：對(duì)應(yīng)生產(chǎn)加工條件；通過檢查鋼格板的幾何信息,，可以發(fā)現(xiàn)難以加工的地方,；同時(shí)可以檢查圖紙的一些問題，如包邊的工藝信息是否完善,；客戶設(shè)計(jì)要求是否完全合理等問題,；
材料使用效率的評(píng)估：與半成品原板面積相比較的得出利用率，通過優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)板塊的使用,，減少材料的浪費(fèi),，多套方案中取材料利用率最高。
基于以上幾方面的合理性評(píng)估,，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的有效利用性進(jìn)行校驗(yàn),，并形成完整的系統(tǒng)性設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)人員簡單操作完成分板設(shè)計(jì),。在本方法的處理過程中,，盡量減少了人工干預(yù)，提高自動(dòng)化操作的部分,，提供更多的輔助功能,，加快設(shè)計(jì)過程，通過對(duì)因?yàn)樾薷亩貜?fù)的操作設(shè)計(jì)部分,，進(jìn)行自動(dòng)錄制并重播的方式,，減少操作步驟,，節(jié)省時(shí)間及減少誤操作。
