鋼格板是一種由承載扁鋼與橫桿按照一定的間距正交組合,，通過焊接或者壓鎖加以固定的開場板式鋼結構。壓焊鋼格板制造流程相對簡單,，生產效率極高,，承載扁鋼根據用戶需要選擇,，這樣就很大程度減少了鋼格板的自重，最重要的是減少了鋼格板用鋼量,，降低成本,。因而，在液化天然氣LNG模塊得到了廣泛的應用,。LNG天然氣項目是使用鋼格板的大客戶,，鋼格板覆蓋率甚至達到項目結構總重的10%以上。
LNG鋼格板制作分為手工制作和機器壓焊兩種形式,，都是為滿足客戶需求,，根據項目格柵預制方案及規(guī)范要求來進行原材料采辦、切割,、組對,、焊接、報檢,。手工制作橫桿與扁鋼在組對時會存在空隙,，且難以保證每一個接觸點都能牢固焊接，強度有所降低,，施工效率低,，整齊美觀性略差于機器生產，優(yōu)勢是可以靈活制作各種異型,、彎曲,、傾斜等不規(guī)則鋼格柵。機器壓焊能夠保證每一個焊點牢固,，結合自動化生產設備可以高效高質量生產,，缺點是對于一些需求數量少的復雜構件，若采用機器壓焊自動化生產,，成本高,，效率低。
由于LNG項目一般模塊建造周期在一年以上,，因此鋼格板安裝到模塊上后,，可能會因為天氣、施工等因素造成鋅層破壞,，為避免此類問題發(fā)生,，鋼格板在安裝到甲板橫梁上之前，在橫梁上鋪設保護材料（例如帆布或其他防火防護材料）,，然后鋪設鋼格柵，最后在鋼格柵上表面鋪設透明夾層布（具有耐腐蝕,、抗老化,、防火功能）來保護鋼格柵鋅層,。
近年來，很多液化天然氣模塊都在設計階段對鋼結構的設計進行了優(yōu)化,。優(yōu)化后的結構空間預留更加狹小,、設備布置更加緊湊，這就意味著單位面積內,，將會有更多的管線,、支架、電纜需要貫穿鋼格柵,，也就是說,，單位面積的鋼格柵上將會有更多的開孔。眾所周知,，為了方便格柵的安裝和拆卸,，一般都會要求格柵在開孔處分片，這就會使得鋼格柵的形狀更加不規(guī)則,。
為保證此類異形鋼格柵的尺寸精度,，可以采用智能數控切割機進行下料，即事先將鋼格柵件在原板上的排版圖按照1：1的比例輸入數控切割機,，切割機就會按照排版圖繪制的尺寸進行下料,。因此，為了降低鋼格柵成品件的生產難度和生產成本,，可以使用智能數控切割機對異形格柵件進行下料,。如果采用傳統(tǒng)人工方法進行下料，不僅會花費大量人力,，而且尺寸精度難以保證,。
