鋼格板具有開敞特性,，不同的鋼格板都具有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，但網(wǎng)格大小不一,，且鋼格板還可能包括踢腳板,、包邊、防滑條等附加零件,，因此鋼格板產(chǎn)品構(gòu)件多樣性與不規(guī)則性,，現(xiàn)有技術(shù)中目前只能依靠人工測量的方式對鋼格板進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測，效率低下,，且容易發(fā)生漏檢,、錯檢的現(xiàn)象。除此之外,，在鋼格板的實(shí)際生產(chǎn)中,，鋼格板成品構(gòu)件大多數(shù)都要 表面鍍鋅，鍍鋅后構(gòu)建編碼被鍍鋅層被覆蓋丟失,，不易辨認(rèn),，難以區(qū)分，需要人工逐漸測量重新標(biāo)識,，需要耗費(fèi)極高的人力成本,。鋼格板產(chǎn)品智能檢測識別裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)高效,、精確,、操作簡單的鋼格板識別與質(zhì)量檢測。具有智能化,、準(zhǔn)確率高,、檢測效率高的優(yōu)點(diǎn)，為企業(yè)節(jié)約了大量人力成本與實(shí)踐成本，能為企業(yè)創(chuàng)造更多收益,。
鋼格板產(chǎn)品智能檢測識別裝置，包括：用于采集目標(biāo)鋼格板幾何信息的信息采集裝置,、用于將鋼格板幾何信息轉(zhuǎn)化為鋼格板構(gòu)件圖的數(shù)據(jù)處理成像裝置,、用于顯示目標(biāo)鋼格板檢測識別結(jié)果的結(jié)果顯示裝置和用于放置目標(biāo)鋼格板的檢測平臺；信息采集裝置設(shè)置于檢測平臺上,；信息采集裝置和數(shù)據(jù)處理成像裝置電性連接,；數(shù)據(jù)處理成像裝置和所述結(jié)果顯示裝置電性連接。
信息采集裝置包括：用于在目標(biāo)鋼格板寬度方向識別目標(biāo)鋼格板的幾何信息的第一紅外攝像裝置,；用于在目標(biāo)鋼格板長度和高度方向獲取目標(biāo)鋼格板幾何信息的第二紅外攝像裝置和信息接收裝置,；第一紅外攝像裝置、第二紅外攝像裝置,、 數(shù)據(jù)處理成像裝置均與信息接收裝置電性連接,。
檢測平臺上鋪設(shè)有傳送帶；傳送帶帶動目標(biāo)鋼格板沿檢測平臺長度方向運(yùn)動,。第一紅外攝像裝置包括若干沿平行于檢測平臺的寬的方向等距排列的第一紅外攝像頭,；若干第一紅外攝像頭發(fā)出的紅外光線垂直于檢測平臺，且若干第一紅外攝像頭發(fā)出的垂直紅外光沿平行于檢測平臺的寬方向在檢測平臺上形成一條檢測線,；檢測線的長度不小于檢測平臺的寬長,。
第二紅外攝像裝置包括第二紅外攝像頭和第三紅外攝像頭；第二紅外攝像頭位于檢測平臺長邊上方15mm處,；第三紅外攝像頭位于檢測平臺長邊上方100mm處,；第二紅外攝像頭和第三紅外攝像頭發(fā)出的紅外光與第一 紅外攝像頭的檢測線平行，且第二紅外攝像頭和第三紅外攝像頭發(fā)出的紅外光所在的平面垂直于所述檢測平臺,。
檢測時將目標(biāo)鋼格板水平放置在檢測平臺上,， 傳送帶帶動目標(biāo)鋼格板沿著檢測平臺的長度方向進(jìn)行運(yùn)動緩慢經(jīng)過第一紅外攝像裝置的檢測線時若干第一紅外攝像頭對目標(biāo)鋼格板進(jìn)行持續(xù)檢測，直至目標(biāo)鋼格板完全經(jīng)過該檢測線時,，第一紅外攝像裝置即可完整的記錄下目標(biāo)鋼格板的外輪廓信息,、網(wǎng)格信息。由于鋼格板是由承載扁鋼與橫桿按照一定的間距正交組合,，通過焊接或壓鎖加以固 定的網(wǎng)格狀板式鋼構(gòu)件,，鋼格板平行于橫桿的邊緣可能設(shè)置有包邊，也可能設(shè)置有防滑條,， 或兩者皆不設(shè)置,，當(dāng)平行于橫桿的邊緣設(shè)置了包邊或防滑條時，鋼格板的邊緣即為連續(xù),，當(dāng)鋼格板平行于橫桿的邊緣什么都未設(shè)置時,，邊緣即為若干間隔的承載扁鋼的端部，是不連 續(xù)的，因此如果第一紅外攝像裝置檢測到目標(biāo)鋼格板的邊緣連續(xù)則說明目標(biāo)鋼格板具有包邊或防滑條,。具體的,，依據(jù)紅外射線頭的探測范圍、鋼格板的常規(guī)尺寸,、鋼格板的網(wǎng)格常規(guī)尺寸,。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn),。
鋼格板產(chǎn)品智能檢測識別裝置,，能自動檢測與識別鋼格板產(chǎn)品，無需人工測量,，具有智能化,、準(zhǔn)確率高、檢測效率高的優(yōu) 點(diǎn),，為企業(yè)節(jié)約了大量人力成本與實(shí)踐成本,，能為企業(yè)創(chuàng)造更多收益。
