在眾多的石油化工設(shè)備中填料鋼格柵使用尤為廣泛,，例如填料塔,、吸收塔、干燥塔等,，這類石油化工設(shè)備一般都是利用支撐鋼格柵作為承載部件,，在支撐格柵的上方堆砌或堆積大量的填料,。
目前常用的填料是陶瓷材質(zhì)的鮑爾環(huán)、拉西環(huán)以及鞍形環(huán),，在填充填料時(shí)不管采用堆砌或堆積的方式都會(huì)出現(xiàn)底部的填料壓碎,、壓裂、破損等問題,，尤其是采用堆積的方式壓碎率更高,，并且堆積在底部的填料破損過于嚴(yán)重時(shí)還容易堵塞氣相、液相的通道,，造成設(shè)備故障,；另外這類石油化工設(shè)備增加氣相和液相的混合效果最有效的方式便是增加填料的數(shù)量，因此急需設(shè)計(jì)一種具有較高承載力的填料支撐格柵,，防止填充的填料出現(xiàn)破碎的問題,。
裝置的研制
針對(duì)以上技術(shù)缺陷，介紹一種石油化工設(shè)備用填料支撐格柵,，其結(jié)構(gòu)合理,，能夠使填料呈螺旋層疊的排列方式堆積在支撐格柵上，從而避免垂直堆積填料出現(xiàn)壓碎損壞的問題,，另外螺旋層疊的填料配合中部進(jìn)氣的方式,，使氣體擴(kuò)散的更加均勻，從而增加氣相和液相的接觸混合效果,。
石油化工設(shè)備用填料支撐格柵,，包括頂蓋、導(dǎo)氣管,、螺旋翼板和環(huán)形底板,；頂蓋固定連接在導(dǎo)氣管頂部的開口上，導(dǎo)氣管的管壁上開設(shè)有氣相篩孔,；導(dǎo)氣管底部的開口與環(huán)形底板的內(nèi)孔固定連接,，環(huán)形底板的板面上開設(shè)有第一液相篩孔。
螺旋翼板呈環(huán)繞狀的固定連接在導(dǎo)氣管的外壁上,，并在螺旋翼板,、導(dǎo)氣管以及石油化工設(shè)備內(nèi)壁之間形成螺旋形的填料腔,，螺旋翼板的底部與環(huán)形底板固定連接，并且螺旋翼板的上端面與環(huán)形底板的上端面平滑過渡,，螺旋翼板的板面上開設(shè)有第二液相篩孔,。環(huán)形底板呈錐形結(jié)構(gòu)。環(huán)形底板的板面呈連續(xù)起伏的波浪形,。環(huán)形底板上的第一液相篩孔開設(shè)在波浪形板面上的凹面處,。頂蓋為錐形結(jié)構(gòu)。
優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
本裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較,，具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過在螺旋翼板,、導(dǎo)氣管以及石油化工設(shè)備內(nèi)壁之間形成螺旋形的填料腔，使填充的填料能夠在填料腔內(nèi)呈螺旋層疊的排列方式堆積,，從而避免位于底部的填料出現(xiàn)破碎的問題,。
通過導(dǎo)氣管管壁上的氣相篩孔將來自化工設(shè)備底部的氣相導(dǎo)入填料腔內(nèi),，形成中部進(jìn)氣的方式,，能夠使氣相進(jìn)入填料內(nèi)擴(kuò)散的更加均勻，從而增加氣相和液相的接觸混合效果,。通過將環(huán)形底板設(shè)計(jì)呈錐形結(jié)構(gòu),，使環(huán)形底板上的液體沿著錐面流動(dòng)，并通過第一液相篩孔向下滴落,，從而能夠避免液體在環(huán)形底板上聚集,。
另外通過將環(huán)形底板的板面設(shè)計(jì)呈連續(xù)起伏的波浪形，以及第一液相篩孔開設(shè)在波浪形板面上的凹面處,，能夠使環(huán)形底板上的液體快速流入波浪形板面上的凹面處,，并通過第一液相篩孔向下滴落，從而進(jìn)一步避免液體在環(huán)形底板上聚集,。
