鋼格板表面進(jìn)行熱浸鍍鋅(簡(jiǎn)稱(chēng)熱浸鋅)處理是控制鋼鐵件環(huán)境腐蝕的一種最為普遍,、有效的表面防護(hù)技術(shù),。在一般的大氣環(huán)境下，采用該技術(shù)所獲得的熱浸鋅涂層可以持續(xù)幾年或10多年時(shí)間保護(hù)鋼鐵制件不生銹,。對(duì)于沒(méi)有特殊防腐要求的制件,，沒(méi)有必要進(jìn)行二次防腐處理(如噴塑或噴漆),。但是，為了節(jié)約設(shè)備,、設(shè)施運(yùn)行成本,，減少維護(hù)，進(jìn)一步延長(zhǎng)鋼格板在嚴(yán)酷環(huán)境下的使用年限,，往往還需對(duì)熱浸鋅鋼格板進(jìn)行二次保護(hù),，即在熱浸鋅表面再涂覆有機(jī)涂層，形成雙層防腐蝕體系,。
通常,，鋼格板熱浸鋅后一般都會(huì)立即在線進(jìn)行鈍化處理。鈍化處理過(guò)程中,，熱浸鋅涂層表面和鈍化溶液界面上發(fā)生氧化反應(yīng),，在熱浸鋅層表面形成一層致密、粘著牢固的鈍化膜,，起到增強(qiáng)鋅層防腐蝕的作用,。然而,，對(duì)于隨后需要涂覆底漆以構(gòu)成雙層防腐蝕體系進(jìn)行保護(hù)的鋼格板而言，該致密,、平滑,、鈍態(tài)的金屬鈍化膜卻難以與隨后涂覆的底漆間緊密粘結(jié)，導(dǎo)致服役期間有機(jī)涂層過(guò)早鼓泡,、脫落,，影響其防護(hù)效果。
為進(jìn)一步改進(jìn)經(jīng)熱浸鋅表面處理的鋼格板耐久性,，一般可通過(guò)在其表面再涂覆合適的有機(jī)涂層,，構(gòu)成復(fù)合防護(hù)體系進(jìn)行防護(hù)。鑒于鋼格板熱浸鋅層表面平整,、光滑,，且呈鈍態(tài)，與其后涂裝體系間的粘結(jié)強(qiáng)度不足,，易導(dǎo)致涂層鼓泡,、脫落、過(guò)早失效,。通過(guò)選用合適的底層涂料或合適的預(yù)處理工藝,，可提高鋅涂層/底涂層之間的粘結(jié)強(qiáng)度，發(fā)揮復(fù)合防護(hù)體系長(zhǎng)效防護(hù)效果,。
影響熱浸鋅鋼格板表面防護(hù)涂裝體系防護(hù)效果的關(guān)鍵技術(shù)也是涂裝前的表面處理,。噴砂是鋼格板涂裝的一種最常用且可靠的表面處理方式，但由于熱浸鋅表面較軟,，噴砂壓力和砂子粒徑過(guò)大會(huì)引起鋼格板鍍鋅層的損失,。通過(guò)控制噴射壓力和砂子粒徑，在熱浸鋅鋼格板表面進(jìn)行適度噴砂處理,，是一種有效的表面處理方式,，對(duì)底漆的顯示具有滿(mǎn)意效果，其與熱浸鋅層之間粘結(jié)強(qiáng)度均大于5MPa,。
采用含有磷酸鋅的環(huán)氧底漆,，在不噴砂的情況下,，鋅涂層/有機(jī)底涂層之間附著力基本大于5MPa,。針對(duì)表面熱浸鋅鋼格板，當(dāng)不方便采用噴砂表面處理時(shí),，在隨后考慮進(jìn)一步進(jìn)行有機(jī)涂裝時(shí),，可選用含磷酸鹽的底漆，因?yàn)榱姿猁}在底漆中有助于提高漆膜的粘結(jié)力和增強(qiáng)防腐蝕效果,。
鋼格板熱浸鋅層在涂裝施工中的底漆涂覆前,，進(jìn)行鈍化或者不鈍化的預(yù)處理,，對(duì)改進(jìn)附著力沒(méi)有顯著的影響，酒精擦拭對(duì)鋅涂層/底涂層之間的粘結(jié)強(qiáng)度沒(méi)有明顯的改善作用,。
