鍍鋅鋼格板具有自重輕，抗重性能好,，節(jié)能效果好,，工業(yè)化程度高，施工快捷等優(yōu)越性,，在國民經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)中得到廣泛應用,。鋼格板表面一般采用熱鍍鋅防腐，因為鋅的耐腐蝕性能遠遠優(yōu)于鋼鐵,，同時鋅的化學性活潑,，對鋼鐵材料將起到陰極保護作用，因此,，鍍鋅成為鋼格板保護的主體技術,。盡管鋅具有優(yōu)良的耐腐蝕性和陰極保護作用，但是鋅在不同環(huán)境中也有程度不一的腐蝕,，且腐蝕速率差異較大,，見表(1).
由表可知，Tm2腐蝕環(huán)境對熱鍍鋅的腐蝕速率為10.0~20.0um,，70~150g/m2..,，在一些高腐蝕特殊環(huán)境，鍍鋅鋼格板難以滿足大型建筑工程的使用要求,，由此可見有必要對鍍鋅鋼格板復合層進一步保護,，提高性價比，延長鋼鋼格板使用壽命,。
復合涂層的現(xiàn)狀
當前鍍鋅鋼產(chǎn)品的復合涂層體系主要以耐候性,、耐腐蝕性較好的丙烯酸涂料、脂肪族聚氨酯涂料和丙烯酸聚氨酯涂料作為面漆,、底漆以附著力優(yōu)異的環(huán)氧涂料為主,，少部分以丙烯酸涂料為底。面漆,，與前配套體系相比性能稍差,，但施工性能好,，修復容易。小型構件采用聚脂,、聚氯乙烯,，聚乙烯噴塑。七十年前采用醇酸,、油性,、硝基涂料，由于這些涂料耐候性,、耐化學性差的致命缺點,，日前基本淘汰。對于瀝青(石油,、煤焦）涂料,，物廣價廉耐候性差、施工時對環(huán)境污染大,，僅用于地下隱蔽部位,。
隨著我國國民經(jīng)濟連年高速發(fā)展，大型項目建設,，要求經(jīng)久耐用10年甚至20年的高耐候性,、高性能、高裝飾性的涂層,。FEVE氟碳涂料以其超群的耐候性(215a),，廣跨度(-50—-160°C)的耐溫適應性，優(yōu)異的耐鹽需性（>4000h)和既耐堿（≥10%NaOH）又耐酸（10%H2SO410%HCL)的良好耐化學性脫穎而出,，是二十一世紀最新潮的第五代涂料,，其綜合性能，尤其耐候性(耐紫外線）是聚硅氧烷,、聚氨酯,、環(huán)氧、丙烯酸等高中檔合成樹脂涂料難以匹敵,，引起了工程設計,、施工、建設單位的青睞,，近幾年已在國家重點工程上應用,。
FEVE氟碳涂料以成膜物質氟碳樹脂劃分，目前主要有二系列,，第一類以日本大金公司ZEFFLEGK為代表的四氟乙烯單體與乙烯基醚（酯）等單體合成的四氟型樹脂,；第二類以日本旭硝子Lumiflon為代表，三氟氯乙烯單體與乙烯基醚等單體合成的三氟型樹脂，國內均能生產(chǎn),，質量日趨提高,，但試驗研究表明尚有差距，尤其耐候性指標差距較大,。
復合涂層的涂裝料工藝
對鋼基層講,，表面處理占涂層質量影響因素50%，對鍍鋅鋼格板表面處理質量也是很關鍵,，目前常用四種處理辦法,，各有利弊，現(xiàn)將其特點列于表2,。對鍍鋅鋼格板工件表面處理的目的與鋼鐵基層有差異,，其僅去油、去塵,、去灰,，鋅層表面粗糙度充分有涂，因此最好在鍍鋅鋼格板工件淬水冷卻48h以內(干凈),，馬上進行涂裝。
鍍鋅鋼鋼格板工件復合涂層涂裝采用工藝流程為：鋼工件——熱鍍鋅——淬水冷卻——涼干——噴涂——烘干——修補——包裝運輸,。首先對鍍鋅鋼格板工件必須徹底清除表面的油污,、氧化膜、塵土等雜物,，以提高與漆膜的附著力,。環(huán)氧封閉采用有氣噴涂。厚度推薦為1道25微米,。根據(jù)烘烤設備中烘干室相關系數(shù)A15°℃在30分鐘內升至設定溫度(60-80°℃),；及設計速度1.5m/min(可調至0.4-5.0m/min)；l件經(jīng)噴涂后30min,；即可進入烘干室升溫烘烤,。
涂裝后成品要求顏色均勻、漆膜平整,、光清,、無瑕疵(氣泡、起皺,、針孔,、裂縫)，涂層厚度達標,，經(jīng)檢測符合GB50224規(guī)范二個90%要求,。鋼工件熱鍍鋅復合涂層與配套涂層、鍍鋅防護措施耐蝕年限、性價比,、裝飾性及指標比較如表3
