石油石化工業(yè)的發(fā)展離不開鋼格柵板行業(yè)的進(jìn)步,，產(chǎn)業(yè)間存在密切的聯(lián)系，需要相互間更加緊密的合作,。隨著我國石油化工能源工業(yè)的發(fā)展,，對(duì)國內(nèi)鋼格柵板行業(yè)的要求也隨之提高。比如：裝置規(guī)模大型化,，要求鋼格柵板的跨度增大,；原料劣質(zhì)化、產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí),、結(jié)構(gòu)調(diào)整,，導(dǎo)致裝置的操作條件苛刻度提高，相應(yīng)對(duì)鋼格板材料冶煉要求提高,，要求鋼格板強(qiáng)度等級(jí)和材料質(zhì)量不斷提高,；酸性天然氣的開發(fā)利用，對(duì)鋼格柵板材料冶煉要求高,，必須滿足耐酸性氣腐蝕的要求,；煤化工能源的發(fā)展，要求鋼格柵板耐磨損和結(jié)焦等能力相應(yīng)提高,。下面就談?wù)勈突すI(yè)對(duì)鋼格板的一些技術(shù)要求,。
材料要求
負(fù)載扁鋼、橫桿,、包邊板一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼,。碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能和化學(xué)成 分應(yīng)符合 GB/T 700-1988 中對(duì) Q235-A 的相關(guān)規(guī)定和要求；不銹鋼的力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)滿足GB1220-1992 中對(duì) 規(guī)定的材料,。
選用規(guī)定
1 優(yōu)先選用經(jīng)熱浸鋅處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)的鋼格柵板,。特殊情況時(shí)也可采用不銹鋼或其它材質(zhì)的鋼格柵板。
2 為保證鋼格柵板的整體剛度及耐久性應(yīng)選用采用壓力電阻焊工藝生產(chǎn)的鋼格柵板,。
3 負(fù)載扁鋼中心間距：除復(fù)合鋼格柵板采用40mm,，其它均采用30mm。
4 橫桿中心間距：采用 100mm,。
5 復(fù)合鋼格柵板統(tǒng)一采用d=3mm 的花紋鋼板與負(fù)載扁鋼中心間距為40mm 的鋼格柵板組合,。
6 當(dāng)平臺(tái)對(duì)防滑性能要求較高時(shí)，可選用齒型鋼格柵板。
7 鋼格柵板的截面模量根據(jù)負(fù)載扁鋼計(jì)算,，復(fù)合鋼格柵板根據(jù)花紋鋼板與鋼格柵板的變形協(xié)調(diào)條件,，根據(jù)負(fù)載扁鋼的截面模量及其上覆蓋的花紋鋼板的截面模量分別計(jì)算承載能力再疊加。
8 平臺(tái)走道鋼格柵板在荷載作用下,，其變形撓度不能大于跨距的 1/200,，且不能超過 10mm； 在 1.5 倍荷載作用下,，鋼格柵板不會(huì)產(chǎn)生永久變形,。
9 當(dāng)面荷載小于等于 4kN/m 時(shí)，宜優(yōu)先采用 G253/30/100FG,。支承梁的間距應(yīng)控制在1300mm 以內(nèi),。
10 當(dāng)面荷載大于 4kN/m 或有特殊要求的部位，需要選用其它型號(hào)的鋼格柵板時(shí),，可根據(jù)附錄A 選用鋼格柵板型號(hào)并確定支承梁最大間距,。
11 同一工程中所選用鋼格柵板的型號(hào)應(yīng)盡量統(tǒng)一，最好是一種,，不宜多于兩種；在采用兩 種不同高度的鋼格柵板時(shí),，應(yīng)采取構(gòu)造措施,，保證其頂面在同一標(biāo)高上。
12 平臺(tái)開洞寬度大于等于 400mm 時(shí),，宜在洞口邊增設(shè)構(gòu)造小梁,，以保證鋼格柵板的整體強(qiáng)度。
13 當(dāng)支承梁兩側(cè)均支承鋼格柵板時(shí),，梁頂面寬度不得小于 60mm,。
排板要求
1 制造商應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上構(gòu)件及洞口布置圖進(jìn)行鋼格柵板的排板設(shè)計(jì)。
2 制造商的排板設(shè)計(jì)圖應(yīng)符合設(shè)計(jì)人的設(shè)計(jì)意圖,，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可后方可進(jìn)行生產(chǎn)制造,。
3 排板的原則：
a) 鋼格柵板的排板應(yīng)保證負(fù)載扁鋼為承載構(gòu)件，方向不得顛倒,，見圖 1,；
b) 鋪板遇設(shè)備（或管道）洞口且開孔大于等于 180mm 時(shí)，應(yīng)與設(shè)備（或管道）外保溫邊緣間 留有 20mm 間隙,，且靠近設(shè)備（或管道）一側(cè)的包邊板應(yīng)采用 100x4 的扁鋼作為堵頭板,，見圖 2；
圖 1 鋼格柵板的放置方向 圖 2 與設(shè)備的間隙
c) 鋼格柵板負(fù)載扁鋼兩端在梁上的支承長度每端不小于25mm,；兩塊板的安裝間隙為10mm,， 且兩塊板的下部必須有可靠的支承，不得出現(xiàn)懸空現(xiàn)象，見圖 3,；
圖 3 鋼格柵板的安裝間隙
d) 遇設(shè)備支座及柱時(shí),，鋼格柵板應(yīng)切口，且切口處設(shè)包邊板,，應(yīng)使用與負(fù)載扁鋼同規(guī)格的扁鋼或型鋼進(jìn)行包邊,。包邊板與支座及柱的間隙見圖 4。
圖 4 鋼格柵板的切口
圖 5 齒型尺寸
d) 橫桿的截面積：橫桿為扭絞方鋼，其截面積不得小于 25mm ,；橫桿為圓鋼或扁鋼,，其截面 積不得小于 16mm 。
e) 橫桿位置偏差：橫桿上表面不應(yīng)超出負(fù)載扁鋼上表面 1mm,；橫桿兩端均不應(yīng)超過鋼格柵板 兩端扁鋼的外端面 3mm,。
f) 橫桿偏斜及間距偏差：橫桿邊緣對(duì)鋼格柵板中心的偏斜應(yīng)不大于 5mm；在任意 1500mm 長度內(nèi),，兩端橫桿間距的允許偏差為6mm,。
g) 縱向彎曲：鋼格柵板的縱向彎曲撓度不大于其長度的 1/200。
h) 橫向彎曲：鋼格柵板的橫向彎曲撓度不大于其寬度的 1/100,。
i) 對(duì)角線偏差：對(duì)角線偏差不大于5mm,。
2、產(chǎn)品包裝要求
a) 鋼格柵板的出廠包裝一般用鋼帶打包,，或經(jīng)供需雙方協(xié)定,，按協(xié)定要求進(jìn)行裝,。
b) 鋼格柵板產(chǎn)品包裝上應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明商標(biāo)或生產(chǎn)廠代號(hào),、鋼格柵板型號(hào),。每塊鋼格 柵板的包邊板上應(yīng)標(biāo)明自身編號(hào)。
c) 產(chǎn)品的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號(hào),、用鋼牌號(hào),、型號(hào)規(guī)格、表面處理情況,、外觀及性能檢測(cè)結(jié)果,、每批重量、原材料質(zhì)量保證書等,，隨產(chǎn)品裝箱單一同交付用戶,。
安裝固定
1 鋼格柵板可采用焊接固定、格柵緊固圓盤固定或安裝夾固定三種方式,。
2 當(dāng)鋼格柵板為永久性不需拆卸時(shí)可采用焊接固定方式,，將其焊接于支承梁上，每塊板點(diǎn)焊 不少于3 點(diǎn),，具體位置在板的每個(gè)角第一根扁鋼上,，焊縫長度不小于20mm，焊腳高度不小于 3mm,。當(dāng)采用連續(xù)板時(shí),，中間支承梁上至少應(yīng)點(diǎn)焊一點(diǎn)。焊后應(yīng)去除焊渣,，手工涂刷防腐涂料（底漆 應(yīng)為富鋅類漆）,。
3 采用格柵緊固圓盤固定或安裝夾固定具有不破壞浸鍍層和拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)，用緊固圓盤或 夾具將板固定于支承梁上,，每塊板不少于4 個(gè)緊固圓盤或夾具,。當(dāng)采用連續(xù)板時(shí)，中間支承梁 上應(yīng)增加 2 個(gè)緊固圓盤或夾具,。碳鋼材質(zhì)的緊固圓盤或夾具均應(yīng)經(jīng)過熱浸鋅處理,。
4 樓梯踏步板的固定可采用普通螺栓連接或焊接連接。焊后應(yīng)去除焊渣,，手工涂刷防腐涂料 （底漆應(yīng)為富鋅類漆）,。
