鋼格板熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅,，是在高溫下把鋅錠融化,，在放入一些輔助材料,，然后把鋼格板構(gòu)件浸入鍍鋅槽中，使鋼格板構(gòu)件上附著一層鋅層,。熱鍍鋅的優(yōu)點在于他的防腐能力強,，鍍鋅層的附著力和硬度較好。鋼格板產(chǎn)品鍍鋅后重量有所增加,，這就是常說的上鋅量,。
熱鍍鋅層的形成
熱鍍鋅鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合,。當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體,。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體,，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小,。因此,，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散,，擴散到鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13,，沉入熱鍍鋅鍋底,，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層,，為六方晶體,。
熱鍍鋅工藝流程
溫度的控制
不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的,。在500℃附近時,，鐵損量隨著加溫及保溫時間急劇增加。低于或高于480～510℃范圍,，隨時間延長鐵損提高緩慢,。因此，人們將480～510℃稱為惡性溶解區(qū),。在此溫度范圍內(nèi)鋅液對工件及鋅鍋浸蝕最為嚴重,，超過560℃鐵損又明顯增加，達到660℃以上鋅對鐵基體是破壞性浸蝕,，鋅渣會急劇增加,，施鍍無法進行,。因此，施鍍目前多在430～450℃域內(nèi)進行,。
熱鍍鋅層厚度要求
鋼格板構(gòu)件厚度(mm)
局部厚度(最小值)um
平均厚度(最小值)um
>6
70
85
>3-6
55
70
1.5-3
45
55
<1.5
35
45
