吸附塔格柵板柵面及邊框與焊接條形篩網(wǎng)多采用相同的碳鋼材料,，并且邊框與焊接條形篩網(wǎng)之間采用直接焊接結(jié)構(gòu),。實(shí)際使用情況是碳鋼焊接條形篩網(wǎng)易生銹,，造成縫隙堵塞,，繼而壓降增大,，從面影響正常操作,。此次新設(shè)計(jì)的吸附塔格柵板柵面篩網(wǎng)采用不銹鋼材料,，通過(guò)增加連接部件的方式,，將不銹鋼篩網(wǎng)與碳鋼邊框連接成為一個(gè)整體,，并通過(guò)焊接工藝評(píng)定,，確定焊接工藝規(guī)程，焊接時(shí)注意焊接順序以減小應(yīng)力集中和變形,。焊接完成后焊縫外觀(guān)應(yīng)進(jìn)行全面檢查,，不僅消除了異種材料焊接溫度形變應(yīng)力，而且柵面無(wú)泄漏,、篩網(wǎng)平整且整體剛度好,。
格柵板設(shè)計(jì)
格柵板柵面與管線(xiàn)連接通常采用法蘭結(jié)構(gòu)，由于吸附塔工藝要求高,，現(xiàn)場(chǎng)配管時(shí)要求無(wú)應(yīng)力焊接,，而法蘭結(jié)構(gòu)對(duì)于焊口的間隙及錯(cuò)邊量要求極高，為了降低現(xiàn)場(chǎng)安裝配管組對(duì)焊接施工難度,，提高配管施工質(zhì)量和工作效率,，格柵分配支管采用特殊變徑結(jié)構(gòu)件，消除以往法蘭連接方式由于間隙及錯(cuò)邊量偏差帶來(lái)的組裝應(yīng)力,。通過(guò)設(shè)計(jì)位于格柵間或格柵與器壁間懸掛于格柵邊框上表面結(jié)構(gòu)件,，支撐格柵縫隙間的密封繩填料保證其填塞密實(shí)。并隨裝置運(yùn)轉(zhuǎn)物料周期切換確保物料或吸附劑不產(chǎn)生泄漏,。操作簡(jiǎn)便,，格柵就位后無(wú)需移動(dòng)或補(bǔ)焊檔條，大幅降低了工作量,，縮短了安裝工期,。
格柵板制造
為保證吸附塔格柵板質(zhì)量，對(duì)格柵組裝制造提出過(guò)程控制及檢驗(yàn)要求,。例如篩網(wǎng)支撐梁焊接后的平面度,、格柵邊框的垂直度、篩網(wǎng)的表面隆起量都提出嚴(yán)格的公差要求,。某煉廠(chǎng)在吸附塔安裝過(guò)程中曾出現(xiàn)管件質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的停工,，為避免這種情況的出現(xiàn),，影響工期進(jìn)度，對(duì)制造方所采用的管件也要單獨(dú)提出附加要求,，無(wú)論管件是冷成形還是熱成形,，成形后均須進(jìn)行正火處理。所有經(jīng)熱處理,、矯形,、機(jī)加工后的成品管件，須逐件對(duì)內(nèi),、外側(cè)全表面進(jìn)行磁粉檢測(cè),，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為NB/T470134.質(zhì)量等級(jí)符合l級(jí)的要求。抽取部分管件進(jìn)行化學(xué)成分分析,、進(jìn)行拉伸試驗(yàn),、壓扁試驗(yàn)等，逐件進(jìn)行超聲檢測(cè),，所有結(jié)果都應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),。
由于格柵除表面的篩網(wǎng)采用不銹鋼外，其他部件均采用碳鋼制造,，所以對(duì)制造廠(chǎng)提出除篩阿外的零部件加工完畢后進(jìn)行發(fā)黑處理，并在格柵表面噴涂白油進(jìn)行保護(hù),。格柵出廠(chǎng)前,，制造方按照實(shí)際塔器尺寸制作模擬簡(jiǎn)體對(duì)所有的格柵和內(nèi)部管線(xiàn)進(jìn)行預(yù)組裝及修配，預(yù)組裝完成對(duì)所有部件編號(hào)及打永久性標(biāo)記,。每塊頂,、底格柵還需進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。所有格柵及接管內(nèi)部不得有鐵屑雜物及灰塵等附著物,。通過(guò)出廠(chǎng)驗(yàn)收后,，所有吸附塔內(nèi)構(gòu)件按照相應(yīng)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)要求分類(lèi)裝箱，保證運(yùn)輸過(guò)程中干燥無(wú)損環(huán),，格根篩網(wǎng)表面內(nèi)鋪膠皮,，外加保護(hù)板。
格柵板安裝
吸附塔格柵的安裝和吸附劑裝填交替進(jìn)行,，現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)作業(yè),，在保證質(zhì)量的前提下可以通過(guò)一些優(yōu)化措施加快施工進(jìn)度。首先是對(duì)于施工人員的技術(shù)交底一定要完善明確,，一是清楚自己的工作內(nèi)容,，二是嚴(yán)格按照要求進(jìn)行施工，可最大程度降低返工的概率,。頂,、底格柵焊接量大,，施工人員一定要按照提供的焊接方案進(jìn)行塔外試焊，明確電流大小,，最大程度降低焊接過(guò)程對(duì)格柵造成的負(fù)面影響,。頂、底格柵焊接完成后要進(jìn)行氣密試臉,，沖壓過(guò)程嚴(yán)防超壓,。在安裝過(guò)程中，格柵就位后要進(jìn)行填塞密封繩的工序,，頂,、底格據(jù)填繩主要目的在于固定格棚，所以對(duì)于填繩的平整度要求可適當(dāng)降低,，填實(shí)即可,。中間格棚填繩填塞完打底的層數(shù)后，再向上填充時(shí)可降低編結(jié)的要求,，以找平為日的,，直到最后兩層在要求完整并編結(jié)。這樣前面編結(jié)時(shí)可不考慮高度找平,，后面找平時(shí)不受編結(jié)限制,，加快填繩速度。對(duì)于中間格柵,，打底的密封繩填塞完成后,，格柵的相對(duì)位置已經(jīng)固定，這時(shí)可進(jìn)行分配管的測(cè)量下料工作,，同步進(jìn)行優(yōu)化工序,。在裝劑過(guò)程中，一定要確保未裝劑床層的環(huán)形分配室處于封閉狀態(tài),，防止吸附劑進(jìn)人,，一旦有吸附劑進(jìn)人到環(huán)形分配室內(nèi)，會(huì)影響床層完整性試驗(yàn)的結(jié)果判斷,，從而增加完整性試驗(yàn)的次數(shù)耽誤工期,。
在格柵設(shè)計(jì)扁平化的基礎(chǔ)上，確定合適的計(jì)算模型,。通過(guò)強(qiáng)度計(jì)算可以證明,，本設(shè)計(jì)的吸附塔格柵結(jié)構(gòu)也是安全可靠的。在設(shè)計(jì)上進(jìn)行改進(jìn),，通過(guò)特殊內(nèi)件的設(shè)計(jì)提高格柵質(zhì)量,，降低現(xiàn)場(chǎng)安裝難度，并通過(guò)優(yōu)化安裝工序,，加快現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度,。針對(duì)以往格柵制造中出現(xiàn)的問(wèn)題,，加強(qiáng)過(guò)程控制，對(duì)制造方提出更加詳細(xì)明確的制造檢驗(yàn)要求,，保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的格柵符合設(shè)計(jì)要求,，相連接的管件質(zhì)量合格。
