目前在鋼格板加工生產(chǎn)領(lǐng)域,，鋼格板在加工過程中,，切割是必不可少的工序之一。在工業(yè)生產(chǎn)中最常用的切割方法大致可分為金屬鋸切,、液壓剪切,、火焰切割。3大類型,，各有其特點：
液壓剪切：生產(chǎn)效率高,，材料損耗小，維護方便,，技術(shù)難度大,，尚未在生產(chǎn)中得到應(yīng)用：
金屬鋸切：效率低，鋸縫處材料的損耗大,，噪音大,，粉塵污染大，此外,，鋸條的消耗也是一種相當可觀的浪費,；
火焰切割：是易燃氣體和氧氣混合，產(chǎn)生高溫火焰進行切割工作,，切割精度差,，危險系數(shù)高、勞動效率和產(chǎn)品質(zhì)量很低,，在大批量生產(chǎn)過程中很少使用,。
結(jié)構(gòu)
剪切是比較適合鋼格板切割的一種切割方式，有很大發(fā)展趨勢,。鋼格板自動化剪切裝置,，包括剪切機構(gòu)，剪切機構(gòu)包括安裝板,，安裝板上固定安裝相互對稱的上剪切頭和下剪切頭,，上剪切頭和下剪切頭上對稱開設(shè)槽孔，固定刀片和活動刀片安裝于上剪切頭的槽孔內(nèi)形成剪切角度,，上剪切頭活動安裝于安裝板上，由傳動機構(gòu)帶動在安裝板上移動,，剪切機構(gòu)還包括一用于推動活動刀片運動的動力機構(gòu),。動力機構(gòu)為馬達或氣缸或液壓缸，動力機構(gòu)安裝在上剪切頭上或安裝在下剪切頭上,；還包括矯正機構(gòu),，矯正機構(gòu)包括帶有斜面角度的矯正桿和矯正桿氣缸，矯正桿氣缸連接矯正桿,，利用矯正桿的斜面角度楔入剪斷的工件側(cè)面,。
剪切原理
鋼格板自動化剪切裝置的剪切工作原理為：剪切工作時,，上剪切頭上的刀具先插入下剪切頭，液壓油通過上液壓缸的第一進油口推動活塞桿前進,，再由活塞桿帶動活動刀片前進,；同時液壓油通過下液壓缸的第一進油口推動活塞桿前進，再由下液壓缸的活塞桿帶動活動刀片前進,，達到上下液壓缸共同帶動活動刀片前進的目的,，使活動刀片和固定刀片產(chǎn)生剪切力剪斷鋼格板的承載扁鋼，然后液壓油通過上下液壓缸上的第二進油口使活塞桿同時回退,，使活動刀片復位,。
鋼格板自動化剪切裝置增加了傳感器的設(shè)計，主要目的是用于快速****地找到扁鋼位置進行剪切,，鋼格板剪切工作效率得到有效地提高,，降低了工人的勞動強度，同時有利于工業(yè)自動化的進行,。設(shè)備提供兩種找位方式,，分別為距離找位以及激光找位。****為激光傳感器,，通過激光傳感器感應(yīng)探測是否存在扁鋼來確定是否抵達剪切位置,，找點方式****，實現(xiàn)鋼格板地自動化剪切,。
特點
鋼格板自動化剪切裝置經(jīng)過合理地設(shè)計,，采用剪刀式的設(shè)計，利用固定刀片和活動刀片上帶有前角和后角形成刀刃,，在上剪切頭上用螺栓安裝固定刀片,，在液壓缸活塞桿上用螺栓安裝活動刀片，通過液壓缸帶動活動刀片活動和固定刀片產(chǎn)生剪切力剪斷鋼格板的承載扁鋼,�,？梢酝ㄟ^改變液壓缸活塞桿的伸縮距離來滿足不同型號鋼格板的剪切要求，在換型加工時無需更換另一套夾具,，有效地提高了鋼格板剪切效率,。
鋼格板自動化剪切裝置增加了X向傳動機構(gòu)，使得剪切機構(gòu)可以沿著橫向運動,，在剪切完一個位置的扁鋼后,，通過X向傳動機構(gòu)繼續(xù)移動到下一位置進行剪切，可以自動化地實現(xiàn)鋼格板的剪切工作,。同時還增加了矯正機構(gòu),，在活動刀片復位后，矯正桿在矯正氣缸的推動下,，利用矯正桿的斜面角度楔入剪斷的工件側(cè)面,，再由X向傳動機構(gòu)控制伸出下剪切頭的矯正桿向工件變形的反方向運動,，達到矯正桿推動變形部分復位的目的，使得剪切后的鋼格板工件符合生產(chǎn)需要,，外型也會更加美觀,。
