不銹鋼鋼格板具有良好的力學強度,、耐磨性,、耐蝕性以及易加工等優(yōu)良性能,，廣泛應(yīng)用于石油化工,、輕工,、機械制造,、船舶等行業(yè),。而不銹鋼鋼格板都是經(jīng)過下料,、剪切,、焊接加工而成,，在加工過程中表面會產(chǎn)生較厚的氧化皮，為了便于后續(xù)表面處理工序的順利進行,，必須經(jīng)過酸洗除去其表面氧化皮�,，F(xiàn)階段采用的酸洗工藝除去不銹鋼表面厚氧化皮，使用溫度高,，酸洗時間長,，導致加工成本居高不下；而常溫除氧化皮工藝對除去薄氧化皮效果好,，對厚氧化皮效果不理想,，特別是焊接處黑渣基本上除不掉"。針對這種情況,，筆者在總結(jié)不銹鋼前處理成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,，采用兩步酸洗綜合處理技術(shù)，成功實現(xiàn)了不銹鋼鋼格板常溫快速酸洗工藝,。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼鋼格板表面厚氧化皮,，特別是對焊接處黑皮及夾雜物去除效果好，酸洗處理后表面潔凈光亮,，不易失光褪色,，不泛黃。
一,、常溫快速酸洗工藝
1.第一步酸洗工藝
第一步酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮,，經(jīng)優(yōu)化篩選，確定的工藝規(guī)范如下圖：
2.第二步酸洗工藝
第一步酸洗處理后不能完全除盡氧化膜,，表面附著一層灰色膜,，光澤較差，必須經(jīng)過第二步酸洗,，除去表面灰色膜,，使其達到近似鏡面光亮，經(jīng)優(yōu)化篩選實驗驗證，采用如下工藝規(guī)范如圖：
二,、各成分的作用
1.鹽酸和硫酸
經(jīng)下料,、剪切、焊接等高溫作業(yè)加工的不銹鋼鋼格板,，其表面氧化皮為雙層結(jié)構(gòu),，奧氏體不銹鋼的氧化皮外層以鐵氧化物為主，內(nèi)層以鐵鉻氧化物為主,；而鐵素體不銹鋼均以鐵氧化物為主,，夾雜鐵鉻氧化物。在酸洗液中加入鹽酸和硫酸,，主要是去除不銹鋼表面的鐵氧化物,，且浸蝕后表面質(zhì)量良好。
2.雙氧水及其穩(wěn)定劑
雙氧水具有很強的氧化性,，可使不銹鋼鋼格板表面難溶于酸洗液的氧化物膜結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,，增強酸洗效果。但雙氧水不穩(wěn)定,，特別是溶液中有顆粒性雜質(zhì)時,，會加速其分解，必須加入雙氧水穩(wěn)定劑,。本研究選用了醇類（乙醇,、乙二醇、苯甲醇等）和酸類（苯甲酸,、水楊酸,、乙酸等）復配穩(wěn)定劑，該穩(wěn)定劑能大大提高雙氧水的穩(wěn)定性,，且能改善酸洗效果,。
3.氫氟酸
氫氟酸對難溶的鐵鉻氧化物、錳氧化物,、鉬氧化物具有較強的溶解能力,，且氟離子是一種很好的絡(luò)合劑，能與反應(yīng)生成的金屬離子形成絡(luò)合離子,，改善不銹鋼表面質(zhì)量,，同時也能提高酸洗液的穩(wěn)定性。
4.表面活性劑
表面活性劑能顯著降低不銹鋼鋼格板表面與溶液的界面張力,，提高酸洗液的浸蝕能力，處理后的表面潔凈光亮,。
5.緩蝕劑
加入緩蝕劑的目的是控制反應(yīng)速度,，防止過腐蝕，同時減少不銹鋼的腐蝕損失。選用了硫脲,、硫氰酸銨,、烏洛托品復配緩蝕劑，加入量為0.3~1.0g/L,，其緩蝕效率可達到90%以上,。
三、結(jié)論
采用兩步法酸洗處理工藝,，成功實現(xiàn)了一種不銹鋼鋼格板氧化皮常溫快速酸洗技術(shù),，處理后不銹鋼鋼格板表面潔凈光亮，具有不褪色,、不失光,、不易泛黃等優(yōu)點，酸洗液不含硝酸,，無黃煙產(chǎn)生,，環(huán)境污染小。
