我們對鋼格板鍍鋅質(zhì)量的檢驗,，通常是目測熱鍍鋅鋼格板制品,，其表面應平滑，無滴瘤,、粗糙和毛刺,，無起皮,，無漏鍍,，無殘留的熔劑渣,，在可能影響熱鍍鋅鋼格板的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰”。
但是,，鋼格板熱鍍鋅的主要目的是防腐而非裝飾,，所以不能主要依據(jù)美觀性來判斷質(zhì)量的好壞。鋼格板熱鍍鋅并不能顯著改善工件鍍前原有的表面狀態(tài),，如基體表面有嚴重的銹蝕坑,、劃傷痕跡等，鍍鋅后仍會顯示出來,。下面分析一下鋼格板鍍鋅表面灰暗及粗糙的原因。
灰暗鍍層
鋼格板鍍鋅表面灰暗鍍層是由于鐵鋅合金層生長露出鋅層表面而形成的,，是一般情況下可以接受的鍍層缺陷,�,；野靛儗涌赡艹拾邏K狀或網(wǎng)狀，甚至可能鋪蓋整個鋼格板鍍件表面,�,；野祬^(qū)內(nèi)鍍層全部為鐵鋅合金層組織，而光亮區(qū)鍍層為鐵鋅合金層上附有純鋅層的正常組織,。含硅量較高的鋼材比較容易出現(xiàn)灰暗無光鍍層,。鋼格板浸鋅時鐵鋅合金層生長特別快，如果在浸鋅后尚未水冷時合金層已長到鋅層表面,，鋼格板鍍層就會失去光澤,，呈現(xiàn)灰色甚至暗灰色。鋼格板灰暗鍍層外觀比較難看,，但對于鍍層抗大氣腐蝕的性能沒有什么影響,，不應作為拒收理由。
對容易生成灰暗鍍層的鋼格板鍍件,，通過調(diào)整鍍鋅工藝,，例如，降低鋼格板鍍鋅溫度,，在鋅浴中添加鎳,，縮短鋼格板鍍件浸鋅時間，加快鋼格板鍍件從鋅鍋中取出速度,，并盡快浸入清水中冷卻等,，可以抑制鐵鋅合金層生長至表面。但材料中含硅高的鋼格板鍍件在提升離開鋅浴后,，在空氣中停留不到1min就可生成灰暗鍍層,，受工藝條件(鍍件必須緩慢提離鋅液，并進行去除余鋅操作)的限制,，灰暗鍍層往往是難以完全避免的,。
一般說來，同一鋼格板鍍件上灰暗鍍層要比光亮的鍍層厚,，加上鐵鋅合金比純鋅的塑性差,，因此，灰暗鍍層的粘附性可能差些,，但只要粘附性達到要求,，就不會影響耐腐蝕壽命。國內(nèi)外有關(guān)標準中也沒有拒收灰暗鍍層的規(guī)定,，熱鍍鋅層的主要作用是防腐蝕而不是裝飾,，因此，不宜過分強調(diào)鍍層必須有發(fā)亮光澤的表面。
鍍層表面粗糙
鋼格板鍍層表面的光滑與粗糙,，是相對而言的,。若鋼格板鍍件所用鋼材表面原本就粗糙不平，有銹蝕坑或明顯的軋制條紋,，鍍鋅后一般不會比原先更平整光滑,。當鍍鋅溫度過高、浸鋅時間過長時,，或由于鋼材成分影響,，使鐵鋅合金生成過多或不均勻，也會造成表面粗糙,。鍍鋅層越厚,，表面越容易顯得粗糙。
鋼格板鍍鋅件從鋅液中取出后冷卻緩慢,，或鋼材截面太厚,，或鍍鋅后鍍件不加隔離立即疊放，亦會出現(xiàn)表面粗糙現(xiàn)象,。另外,，酸洗過度使鋼格板表面粗糙或產(chǎn)生豆痕，也是鋼格板工件鍍鋅后表面粗糙的原因之一,。
表面粗糙的鋼格板,，鍍層通常比光滑的鍍鋅層更厚，因而耐腐蝕的壽命可能更長,，只是外觀不佳而已,，是一般情況下可以接受的。不宜作為拒收的原因,。
