鋼格板壓焊流水線其輔助工序少,、無須添加焊接材料，自動化生產(chǎn),，具有很高的生產(chǎn)效率,，在鋼格板行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。鋼格板電阻壓焊在焊接過程中,，鋼格板母材局部快速加熱和冷卻,，使金屬達(dá)到原子間結(jié)合，期間會發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng),，焊接過程影響因素易造成結(jié)果的不確定,，所以必須進(jìn)行有效的控制,，避免隱性問題影響鋼格板產(chǎn)品質(zhì)量。
壓焊機(jī)原理
鋼格板電阻壓焊是鋼格板工件組合后通過電極施加壓力,，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法,。電阻壓焊利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，壓焊成金屬結(jié)合的一種方法,。電阻壓焊在焊接過程中,，焊接接頭的品質(zhì)主要有焊接電流、通電時(shí)間,、焊接壓力,、電極的端面形狀四個(gè)因素決定。電阻焊相對于其他焊接方法有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：第一,，熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍,，熔化金屬與空氣隔絕,，冶金工程簡單。 第二,，加熱時(shí)間短,，熱量集中，熱影響區(qū)小,，變形與應(yīng)力也小,，通常在焊接后不必安排校正和熱處理工序。第三,，不需要焊絲,、焊條等填充金屬或焊接材料，焊接成本低,。第四,，操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化,。
壓焊質(zhì)量影響因素
第一,，焊接材料。材料的牌號不同,，其物理性能會有所差別,，比如不同的材料、其導(dǎo)電性,、導(dǎo)熱性也不同,，導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性越好,，在焊接區(qū)產(chǎn)生的熱量就越小,，散失的熱量也越多,，焊接區(qū)的加熱就越困難。當(dāng)焊件表面有油污,、水分,、氧化膜及其他臟物時(shí)，使表面接觸電阻急劇增大,，且在很大范圍內(nèi)波動,，直接影響到焊接質(zhì)量的穩(wěn)定，所以必須進(jìn)行表面清理,。
第二,，焊接電流、電極壓力和通電時(shí)間,。焊接電流是影響焊接熱量的主要因素,，由熱量公式Q=I2·R·t可知，熱量與焊接電流的平方成正比,，隨著焊接電流的增大,，熔核尺寸或焊透率會增加，正常情況下,，焊接電流密度應(yīng)有一個(gè)合理的上下限,，低于下限時(shí)，熱量過小,，不能形成熔核,，高于上限時(shí)，加熱速度過快,，會發(fā)生飛濺,，使焊點(diǎn)質(zhì)量下降。施加焊接預(yù)壓力可以使焊接部位電阻值均勻,，有利于防止局部過熱,。若焊接壓力太小，可能導(dǎo)致局部過熱,，引起焊點(diǎn)熔融金屬噴濺,，產(chǎn)生氣泡、裂痕,；而壓力過大,，也會導(dǎo)致接觸電阻減少，融合不良,，壓痕變大,，影響焊點(diǎn)強(qiáng)度。通電時(shí)間也是影響點(diǎn)焊的一個(gè)重要因素,，若通電時(shí)間過長,，造成大量的熱量損失,，同時(shí)也會導(dǎo)致焊點(diǎn)材質(zhì)變化；通電時(shí)間過短,，會造成焊接不充分,，焊點(diǎn)的強(qiáng)度差。
第三,，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)影響,。理論認(rèn)為焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)極易引起焊接變形，盡管在焊接過程中常采用梳形夾等輔助手段來提高鋼格板焊接件約束度進(jìn)而提高焊接件的穩(wěn)定性,，但在焊接過程中,，焊接約束度是一個(gè)不斷變化的過程，且隨著焊接復(fù)雜程度的提高逐漸降低,；
控制措施
第一,，根據(jù)扁鋼不同材質(zhì)、厚度合理確定焊接電流,，為避免電流不穩(wěn)定對焊接產(chǎn)生影響,，最好安裝電流監(jiān)控系統(tǒng)，盡量采用恒電流工作方式進(jìn)行焊接,。
第二，嚴(yán)格保證扁鋼的寬度一致,，保證每次焊接之前待焊接表面是相互接觸的,。這是因?yàn)殡娮鑹汉甘菐毫Φ暮附臃椒ǎ绻b配不良,，靠壓力消除間隙將耗去一部分電極力,，使焊接壓力降低，造成焊接壓力的波動,，電極力的變化會影響表面電阻即影響熱源的強(qiáng)度與分布,，使熔核尺寸不一致。
第三,，為保證鋼格板焊接質(zhì)量,，應(yīng)嚴(yán)格對焊接件焊接部位進(jìn)行檢查，保證焊接部位清潔度符合焊接要求,，同時(shí)檢查焊接部位表面凸凹性,，如影響焊接，可進(jìn)行磨平處理或進(jìn)行更換,。
第四,，焊接電流、焊接時(shí)間和焊接壓力等參數(shù)均對焊接過程有重要影響,，進(jìn)而影響到鋼格板產(chǎn)品的最終質(zhì)量,，在實(shí)際生產(chǎn)中它們之間又相互影響,，在工藝認(rèn)證時(shí)，必須對各參數(shù)進(jìn)行精確設(shè)定,，將其固化后方可用于鋼格板產(chǎn)品焊接,。在鋼格板產(chǎn)品焊接時(shí)，也應(yīng)對焊接參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控,，各參數(shù)的波動值不允許超過一定的范圍,。
盡管當(dāng)前可以采取監(jiān)控技術(shù)來檢測焊接質(zhì)量，但成本較高,，故在鋼格板產(chǎn)品焊焊接作業(yè)時(shí),，掌握影響電阻壓焊焊接質(zhì)量的內(nèi)在因素，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況采取合理的預(yù)防措施,，才能從根本上提高焊接質(zhì)量,。隨著微機(jī)控制技術(shù)、新型監(jiān)控技術(shù)及焊接電源的發(fā)展,，電阻壓焊焊接技術(shù)和工藝也得到了較好的發(fā)展,，為提高壓焊鋼格板焊接質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。
