鋼格板壓焊機(jī)是一個(gè)大型的電阻焊設(shè)備,，焊接過(guò)程就是電能的轉(zhuǎn)換過(guò)程,，由電能轉(zhuǎn)換成熱能,，電熱與通過(guò)導(dǎo)體的電流,、導(dǎo)體的電阻以及電流通過(guò)導(dǎo)體的時(shí)間成正比關(guān)系,。所以說(shuō)在焊接中一定要掌握好電流,、電阻和時(shí)間的合理應(yīng)用。對(duì)于不同型號(hào)的扁鋼和麻花鋼需要設(shè)定不同的參數(shù),。要根據(jù)不同型號(hào)的扁鋼和麻花鋼設(shè)置不同的電流,、壓力、和時(shí)間,，設(shè)定電流參數(shù)時(shí)要按實(shí)際情況而定,。
一、焊接條件的設(shè)定要求
焊接條件主要有壓力,、電流和通電時(shí)間三種,，設(shè)定是要使焊接物的型號(hào)和規(guī)格而定。在設(shè)置不當(dāng)時(shí)可能有以下現(xiàn)象,。電流大于壓力時(shí)容易飛濺,，電流小于壓力時(shí)，容易造成焊接不牢或麻花鋼高的現(xiàn)象,。所以說(shuō)適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)是非常重要的,。
1、焊接壓力
焊接壓力是分兩階段進(jìn)行加壓的,，即低壓壓力P1,、高壓壓力P2。低壓壓力開(kāi)始是從熔接時(shí)間1開(kāi)始的,，而高壓壓力的時(shí)間是從焊接時(shí)間2減去溶接時(shí)間1的剩余時(shí)間加保持時(shí)間,。
2、加壓設(shè)定
加壓設(shè)定是從液壓系統(tǒng)的減壓閥進(jìn)行設(shè)定的,，具體的設(shè)定方法不再描述,。
3、焊接電流的調(diào)整
熔接電流的調(diào)整是從操作盤(pán)上的電力調(diào)整電位器進(jìn)行的,，是被鋼格板的型號(hào)規(guī)格而定,。
4,、焊接時(shí)間調(diào)整
焊接時(shí)間是焊接條件的基礎(chǔ)，只有正確的設(shè)定焊接時(shí)間才能保證正常的焊接,。焊接時(shí)間包括：初期加壓時(shí)間,、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間,、熔接時(shí)間1,、鍛壓開(kāi)始時(shí)間、溶解時(shí)間2,、保持時(shí)間等,。
二、焊接時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題
1,、焊接時(shí)麻花鋼壓不下去,。
2、焊接時(shí)麻花鋼過(guò)熔,。
3,、焊接時(shí)麻花鋼發(fā)黑，焊接強(qiáng)度低,。
4,、焊接時(shí)麻花鋼和扁鋼突然過(guò)熔。
5,、焊接時(shí)有短時(shí)間斷電現(xiàn)象,。
6、焊接時(shí)麻花鋼單根過(guò)熔,。
7,、焊接時(shí)最后的脈沖信號(hào)丟失（最后時(shí)麻花鋼發(fā)暗）。
下面將詳細(xì)介紹引起上述故障的原因
1,、焊接時(shí)麻花鋼壓不下去,，可能是由以下原因引起，焊接電流調(diào)整不當(dāng),、熔接時(shí)間短,、冷卻時(shí)間長(zhǎng)或液壓系統(tǒng)低壓壓力高以及沒(méi)有高壓等、壓接行程短或者電極太薄,。
2,、焊接時(shí)麻花鋼過(guò)熔，可能有以下原因,，熔接時(shí)間長(zhǎng),、電流大、系統(tǒng)壓力調(diào)整不當(dāng),。
3,、焊接時(shí)麻花鋼發(fā)黑,，焊接強(qiáng)度低，是由于壓力調(diào)整過(guò)高,、熔接時(shí)間短或者電流低造成,。
4、焊接時(shí)麻花鋼和扁鋼突然過(guò)熔,，其主要原因是可控硅控制板問(wèn)題,，導(dǎo)致可控硅電流不受控制，電流過(guò)大導(dǎo)致可控硅損壞,。如出現(xiàn)此故障,，問(wèn)題比較復(fù)雜。
5,、焊接時(shí)有短時(shí)間斷電現(xiàn)象,，引起此故障的主要原因是可控硅脈沖信號(hào)丟失造成的，一般是控制可控硅觸發(fā)的繼電器接觸不良引起的,。
6,、焊接時(shí)麻花鋼單根過(guò)熔。主要原因有：電極不平薄厚不一致,、授臺(tái)墊板不平、前后壓輥調(diào)整不當(dāng)以及原材料銹蝕嚴(yán)重等,。
7,、焊接時(shí)最后脈沖信號(hào)丟失。主要原因是焊接電流給定信號(hào)丟失,，丟失的原因是：調(diào)整電位器損壞,、給定繼電器觸點(diǎn)接觸不良或信號(hào)線斷等。
