復(fù)合鋼格板是扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列,，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，主要用來做水溝蓋板,，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)板,，鋼梯的踏步板等。格柵復(fù)合板一般采用碳鋼制作,，外表熱鍍鋅,，可以起到防止氧化的作用，也可以采用不銹鋼制作,，它具有通風(fēng),，采光，散熱,，防滑,，防爆等性能，并且以結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,，構(gòu)件質(zhì)量輕,、省鋼材、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)在梯臺(tái)結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用,。
復(fù)合鋼格板的制造和裝焊有嚴(yán)格的技術(shù)要求和精度要求：在制造過程中盡可能減少裝配和焊接引起的各種殘余應(yīng)力,。所有連接節(jié)點(diǎn)的焊縫應(yīng)具有良好的質(zhì)量，表面打磨光滑,，減少應(yīng)力集中,，提高抗疲勞性能。
目前,，本行業(yè)領(lǐng)域?qū)τ趶?fù)合鋼格板的生產(chǎn),，多采取將花紋板和鋼格板分散進(jìn)行酸處理后熱浸鍍鋅，處理完畢后用電焊或氣體保護(hù)焊進(jìn)行整合焊接處理,。此種焊接生產(chǎn)方法的弊端是：
一,，重復(fù)操作致使生產(chǎn)效率低下。
二,，整合焊接后,，由于焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫造成有焊縫的位置熱浸鋅層燒損氧化，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及正常的使用壽命,。同時(shí),，在焊接過程中，焊點(diǎn)順序的選擇對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響,。
為解決上述技術(shù)問題,，采取的技術(shù)方案是：一種格柵復(fù)合板的焊接方法，其特征在于：將未進(jìn)行鍍前處理的花紋板和鋼格板用氣體保護(hù)焊進(jìn)行整合焊接,，首先將花紋板與鋼格板疊加并在中心位置確定定位點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊,，然后縱向由中間向兩端以散布方式,、橫向每間隔三支扁鋼和一支橫桿間距的方式進(jìn)行焊接成型，最后進(jìn)行花紋板和鋼格板周圈焊,；焊接完成后,，對(duì)格柵復(fù)合板進(jìn)行鍍鋅處理。本焊接方法,，在保證了整個(gè)格柵復(fù)合板強(qiáng)度的情況下,，盡量較少焊接點(diǎn)及焊接次數(shù)，保證整體結(jié)構(gòu)的實(shí)用,、美觀,。
在整合焊接過程中，除最外側(cè)主體扁鋼和包邊扁鋼能與花紋板焊接外,，其余只能保證花紋板和鋼格板上的麻花鋼之間有焊縫,。
所述焊縫長度為15~20mm，焊腳高度為4~6mm,。對(duì)焊縫長度和焊腳高度的限制,，適用于復(fù)合鋼格板所有的焊接要求，強(qiáng)度能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求,，如果超出此范圍,，太大則沒有必要，而且影響美觀程度,，太小則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量,。
復(fù)合鋼格板焊點(diǎn)圖
所述中心位置旁邊焊接有臺(tái)位號(hào)。臺(tái)位號(hào)為一個(gè)起標(biāo)識(shí)作用的標(biāo)牌,，標(biāo)明作業(yè)人員及作業(yè)時(shí)間,，以備后續(xù)查詢，臺(tái)位號(hào)在其他焊點(diǎn)焊接完成后,，焊接上的,。
所述花紋板與鋼格板疊加后，花紋板的邊界超出鋼格板邊界小于等于3mm,。格柵復(fù)合板的上下兩層邊界若未對(duì)齊，其超出3mm,，則對(duì)于周圈的焊接來說,，不容易焊接到位，影響焊接質(zhì)量,，另外一方面在復(fù)合鋼格板安裝時(shí),，由于有間隙，不容易固定,。
所述焊接過程中所使用的主要焊接設(shè)備是CO2氣體保護(hù)焊機(jī),。使用的CO2氣體保護(hù)焊為半自動(dòng)化操作，焊接過程中因熱量產(chǎn)生的變形小，可連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)率高,，焊接后不用清渣焊點(diǎn)滑順美觀,，而且減少了中間環(huán)節(jié)，大大提高了焊接施工效率,，有利于保證施工進(jìn)度和焊接質(zhì)量,。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：是一次成型焊接技術(shù)，將傳統(tǒng)的鍍鋅后整合焊接改成先整合焊接后再鍍鋅,，能有效的解決因重復(fù)進(jìn)行酸處理和浸鍍?cè)斐傻臅r(shí)間上的浪費(fèi),，并有效的提高了鋼格板產(chǎn)品外觀色澤的一致性。
