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影響熱鍍鋅鋼格板鍍鋅層粘附性的原因分析

發(fā)布人：管理員發(fā)布時間：2012-4-28

      熱鍍鋅鋼格板具有較高的強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕能力,，獲得了廣泛應(yīng)用�,，F(xiàn)在的鋼格板系列產(chǎn)品一般都采用熱鍍鋅表面處理,。鍍鋅層具有良好的耐腐蝕性能，一方面是由于鍍層作為阻擋層,，隔離了基體與周圍的腐蝕環(huán)境,；另一方面，鍍鋅層可作為犧牲陽極,，對機(jī)體產(chǎn)生電化學(xué)防護(hù)作用,，使鋼板本身免受腐蝕，延長其使用壽命,。如果鋼格板基體鍍鋅層結(jié)合不牢,，鋅層脫落，裸露的鋼格板失去鍍層的保護(hù),。所以鍍鋅層粘附性是影響鍍鋅鋼格板產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問題,，也是導(dǎo)致鋅層出現(xiàn)裂紋,、脫落的直接原因。下面就影響鋼格板鋅層附著性的因素做下分析,。
　   1,、鋼格板基板的化學(xué)成分對鋅層附著性的影響：熱鍍鋅鋼格板一般采用低碳扁鋼作為基板，其鋼基w(Si較高,，實(shí)踐證明鋼基w(Si)高會引起Fe—Zn,，合金層ζ相劇烈增厚，形成灰白色鍍層,，使鍍鋅層粘附性變壞,。另外c的影響機(jī)理在于鋼基參與劇烈反應(yīng)，導(dǎo)致Fe—zn合金層增厚,，惡化鋅層附著性能,。
　   2、根據(jù)嚙合原理增大圓板表面粗糙度能提高鋅層附著力,，但實(shí)際上,，由于鋼格板基板表面的粗糙不平，也為軋制油,、潤滑脂及鐵粉的殘留創(chuàng)造了有利條件,，不利于改善鋅層附著力，甚至有惡化的傾向,。
      3,、用于鍍鋅鋼格板扁鋼表面殘留物主要為油脂(軋制油、潤滑油,、液壓油等)和微小的固體顆粒(鐵粉,、灰塵等)。改良森吉米爾法退火爐可大部分消除帶鋼表面殘油脂類和氧化物,，但對殘留的固體顆粒幾乎無清潔作用,。當(dāng)原料表面清潔度低于退火爐清潔能力時，扁鋼表面將有剩余的殘留物存在,。這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時,，就會出現(xiàn)鋅花變小、鋅花均勻性差,、鍍層出現(xiàn)裂紋,、甚至鋅層脫落等問題。
　   4,、鋅液溫度升高會促使鐵,、鋅原子擴(kuò)散速度加大，并增大鐵在鋅液中的溶解度,，使鋼格板基體的鐵損失增加,，從而使鋅液中鐵的絕對含量升高,，并導(dǎo)致鋅液中鋁的有效含量減少，使鍍層形成困難或粘附性變壞,，實(shí)踐表明,，鋅液溫度低于480℃時，鐵損失隨鋅液溫度升高直線增加,。同時鍍層中的Fe—Zn合金層急劇增厚,，嚴(yán)重影響鍍層粘附性，所以,，鋅液溫度一般控制在475℃以下,。
　 5、鍍鋅時間應(yīng)理解為鋼格板基體進(jìn)入鋅液到離開液面后,，鍍層冷卻至Fe,、zn原子不能進(jìn)行較長距離擴(kuò)散為止。鍍鋅時,，當(dāng)中間層形成以后，為防止鍍層中Fe—Zn的進(jìn)一步擴(kuò)散反應(yīng),，保證Fe2Al5中間層的貧鋅和均質(zhì)性,，應(yīng)盡快冷卻鍍層，使Fe,、zn原子盡快失去擴(kuò)散能力,。
　影響熱鍍鋅鋼格板鋅層的粘附力的因素很多，以上也只是對部分影響因素進(jìn)行了探討,。在實(shí)際生產(chǎn)中,，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，找到影響熱鍍鋅附著力的因素,，來提高熱鍍鋅鍍層的附著力,，大大提高熱鍍鋅鋼格板產(chǎn)品的抗腐蝕能力。

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