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影響熱鍍鋅鋼格板鍍鋅層粘附性的原因分析

發(fā)布人：管理員發(fā)布時(shí)間：2012-4-28

      熱鍍鋅鋼格板具有較高的強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕能力，獲得了廣泛應(yīng)用�,，F(xiàn)在的鋼格板系列產(chǎn)品一般都采用熱鍍鋅表面處理,。鍍鋅層具有良好的耐腐蝕性能，一方面是由于鍍層作為阻擋層,，隔離了基體與周?chē)母g環(huán)境,；另一方面，鍍鋅層可作為犧牲陽(yáng)極,，對(duì)機(jī)體產(chǎn)生電化學(xué)防護(hù)作用,，使鋼板本身免受腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命,。如果鋼格板基體鍍鋅層結(jié)合不牢,，鋅層脫落，裸露的鋼格板失去鍍層的保護(hù),。所以鍍鋅層粘附性是影響鍍鋅鋼格板產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題,，也是導(dǎo)致鋅層出現(xiàn)裂紋、脫落的直接原因,。下面就影響鋼格板鋅層附著性的因素做下分析,。
　   1、鋼格板基板的化學(xué)成分對(duì)鋅層附著性的影響：熱鍍鋅鋼格板一般采用低碳扁鋼作為基板,，其鋼基w(Si較高,，實(shí)踐證明鋼基w(Si)高會(huì)引起Fe—Zn，合金層ζ相劇烈增厚,，形成灰白色鍍層,，使鍍鋅層粘附性變壞。另外c的影響機(jī)理在于鋼基參與劇烈反應(yīng),，導(dǎo)致Fe—zn合金層增厚,，惡化鋅層附著性能。
　   2,、根據(jù)嚙合原理增大圓板表面粗糙度能提高鋅層附著力,，但實(shí)際上，由于鋼格板基板表面的粗糙不平,，也為軋制油,、潤(rùn)滑脂及鐵粉的殘留創(chuàng)造了有利條件，不利于改善鋅層附著力,，甚至有惡化的傾向,。
      3,、用于鍍鋅鋼格板扁鋼表面殘留物主要為油脂(軋制油、潤(rùn)滑油,、液壓油等)和微小的固體顆粒(鐵粉,、灰塵等)。改良森吉米爾法退火爐可大部分消除帶鋼表面殘油脂類(lèi)和氧化物,，但對(duì)殘留的固體顆粒幾乎無(wú)清潔作用。當(dāng)原料表面清潔度低于退火爐清潔能力時(shí),，扁鋼表面將有剩余的殘留物存在,。這部分殘留物總量超過(guò)鍍鋅的允許值時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)鋅花變小,、鋅花均勻性差,、鍍層出現(xiàn)裂紋、甚至鋅層脫落等問(wèn)題,。
　   4,、鋅液溫度升高會(huì)促使鐵、鋅原子擴(kuò)散速度加大,，并增大鐵在鋅液中的溶解度,，使鋼格板基體的鐵損失增加，從而使鋅液中鐵的絕對(duì)含量升高,，并導(dǎo)致鋅液中鋁的有效含量減少,，使鍍層形成困難或粘附性變壞，實(shí)踐表明,，鋅液溫度低于480℃時(shí),，鐵損失隨鋅液溫度升高直線增加。同時(shí)鍍層中的Fe—Zn合金層急劇增厚,，嚴(yán)重影響鍍層粘附性,，所以，鋅液溫度一般控制在475℃以下,。
　 5,、鍍鋅時(shí)間應(yīng)理解為鋼格板基體進(jìn)入鋅液到離開(kāi)液面后，鍍層冷卻至Fe,、zn原子不能進(jìn)行較長(zhǎng)距離擴(kuò)散為止,。鍍鋅時(shí)，當(dāng)中間層形成以后,，為防止鍍層中Fe—Zn的進(jìn)一步擴(kuò)散反應(yīng),，保證Fe2Al5中間層的貧鋅和均質(zhì)性，應(yīng)盡快冷卻鍍層,，使Fe,、zn原子盡快失去擴(kuò)散能力,。
　影響熱鍍鋅鋼格板鋅層的粘附力的因素很多，以上也只是對(duì)部分影響因素進(jìn)行了探討,。在實(shí)際生產(chǎn)中,，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，找到影響熱鍍鋅附著力的因素,，來(lái)提高熱鍍鋅鍍層的附著力,，大大提高熱鍍鋅鋼格板產(chǎn)品的抗腐蝕能力。

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