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淺談鋼格板生產(chǎn)模式的發(fā)展趨勢
發(fā)布人:管理員   發(fā)布時間:2022-6-1

        鋼格柵板簡稱格柵板,又叫鋼格板Steel grating plate, 格柵板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列,,并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力,、石化,、冶金、輕工,、造船,、能源、市政等行業(yè)的工業(yè)廠房,、露天裝置框架,、工業(yè)平臺、地板,、走道鋪板,、樓梯踏板、溝蓋、圍欄等領(lǐng)域,。
        伴隨著鋼格板市場環(huán)境快速多變,,定制化產(chǎn)品的苛刻要求。訂單多,,產(chǎn)量大,,交貨期緊,訂單頻繁變更的新常態(tài)生產(chǎn)制造模式越來越趨于正常,。訂單變更,,生產(chǎn)計劃的調(diào)整不僅要考慮物料和庫存狀態(tài),還要結(jié)合市場變化,、實際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)等因素,。而現(xiàn)有生產(chǎn)現(xiàn)場管理要靠投入大量管理人員進(jìn)行跟蹤、采集,,反饋才能完成計劃的調(diào)整和實施,,管理效率低、成本高,,數(shù)據(jù)碎片化,,反饋慢,錯誤率高,,且不能共享,,這些都是制約企業(yè)管理的瓶頸。

                                                      

        鋼格板生產(chǎn)屬于典型的定制生產(chǎn)模式,,具有如下特點:
        (1)產(chǎn)品根據(jù)客戶要求定制生產(chǎn),,具有多品種、少批量,、重復(fù)生產(chǎn)周期相對較長,;
        (2)訂單生產(chǎn)周期短,計劃可能隨時調(diào)整,;
        (3)企業(yè)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)準(zhǔn)備占用時間較長,、生產(chǎn)組織信息銜接滯后;
        (4)產(chǎn)品成本隨市場波動頻繁,,行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多,,質(zhì)量要求嚴(yán)格,利潤不確定,;雖然企業(yè)不斷改善,、增加設(shè)備和人員的生產(chǎn)能力,但仍不能解決所有問題,。生產(chǎn)管理者工作越來越繁瑣,,壓力也越來越大,,主要表現(xiàn)在:
        (1)訂單成本的評估,由于鋼格板產(chǎn)品訂單的特異性,,造成每種甚至每件產(chǎn)品的加工特性都不相同,,因此產(chǎn)品的工時評估和人員定額管理都還停留在經(jīng)驗估算的階段,效率低,,誤差大,,受人為因素影響較多。往往只有等到訂單結(jié)束后才能得出訂單成本核算,,無法預(yù)先判定是否盈利,、訂單利潤。
        (2)設(shè)計部門CAD圖紙設(shè)計繁瑣,。設(shè)計人員按照客戶要求將圖紙分解完畢后,,后續(xù)需要花費(fèi)大量的時間來處理尺寸、數(shù)量的統(tǒng)計和標(biāo)注,,繪制零件圖,,編制任務(wù)清單和明細(xì)表等,工作量大,、繁瑣,,容易出錯,出圖時間長,。在產(chǎn)品設(shè)計過程中,,產(chǎn)生了大量的設(shè)計信息,如DWG圖紙文件,,任務(wù)明細(xì)清單,,產(chǎn)品零件圖,材料BOM,,工藝要求等信息,,這些信息大部分是以紙質(zhì)文件的形式存在和傳遞,分散在各個職能部門,,數(shù)據(jù)利用性差,。生產(chǎn)管理人員在查找、復(fù)制,、拆分,、統(tǒng)計,、驗證,、存檔這些文件時要花費(fèi)大量時間,從而減少了對管理組織工作精力的投入,,管理人員把時間精力消耗在伏案收集數(shù)據(jù)整理文件,。
        (3)生產(chǎn)計劃與執(zhí)行信息脫節(jié),統(tǒng)計加工進(jìn)度困難。生產(chǎn)數(shù)據(jù)依靠人員錄入,,無法保證數(shù)據(jù)****性和及時性,。生產(chǎn)工序間的進(jìn)度,無法在管理層進(jìn)行管控,,只有到生產(chǎn)現(xiàn)場才能了解,。
        (4)質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集與應(yīng)用效果較差,質(zhì)量分析依賴于手工采集,,數(shù)據(jù)容易出錯且分析不及時,。
        (5)產(chǎn)品發(fā)運(yùn)數(shù)據(jù)傳遞滯后,采用人工管理的形式進(jìn)行,,與實際發(fā)運(yùn)情況不相符,,造成資源的浪費(fèi),增加了生產(chǎn)成本,、生產(chǎn)周期,。
      
         因此如何利用先進(jìn)的精益管理理念和信息化集成技術(shù),將此企業(yè)現(xiàn)場管理透明化,,提高計劃的實時性和靈活性,,保證生產(chǎn)成本及質(zhì)量處于受控狀態(tài),同時持續(xù)改善生產(chǎn)效率,,已成為制造企業(yè)所關(guān)心的核心問題,。
         盡管目前鋼格板制造企業(yè)的底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)已經(jīng)基本實現(xiàn)自動化,還需要進(jìn)一步的完善,。有待于開發(fā)可以考慮通過生產(chǎn)設(shè)備PLC信號互聯(lián)確定設(shè)備動作信息,,加強(qiáng)設(shè)備的管理。只有做透行業(yè),,朝著行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,、平臺化、智能化的方向發(fā)展和信息管理,,以便適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展,,滿足多變的市場需求。


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