鋼格柵板簡(jiǎn)稱(chēng)格柵板,，又叫鋼格板Steel grating plate, 格柵板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列,，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力,、石化,、冶金、輕工,、造船,、能源、市政等行業(yè)的工業(yè)廠房,、露天裝置框架,、工業(yè)平臺(tái)、地板、走道鋪板,、樓梯踏板,、溝蓋、圍欄等領(lǐng)域,。
伴隨著鋼格板市場(chǎng)環(huán)境快速多變,，定制化產(chǎn)品的苛刻要求。訂單多,，產(chǎn)量大,，交貨期緊，訂單頻繁變更的新常態(tài)生產(chǎn)制造模式越來(lái)越趨于正常,。訂單變更,，生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整不僅要考慮物料和庫(kù)存狀態(tài)，還要結(jié)合市場(chǎng)變化,、實(shí)際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)等因素,。而現(xiàn)有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理要靠投入大量管理人員進(jìn)行跟蹤、采集,，反饋才能完成計(jì)劃的調(diào)整和實(shí)施,，管理效率低,、成本高,，數(shù)據(jù)碎片化，反饋慢,，錯(cuò)誤率高,，且不能共享，這些都是制約企業(yè)管理的瓶頸,。
鋼格板生產(chǎn)屬于典型的定制生產(chǎn)模式,，具有如下特點(diǎn)：
（1）產(chǎn)品根據(jù)客戶(hù)要求定制生產(chǎn)，具有多品種,、少批量,、重復(fù)生產(chǎn)周期相對(duì)較長(zhǎng)；
（2）訂單生產(chǎn)周期短,，計(jì)劃可能隨時(shí)調(diào)整,；
（3）企業(yè)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)準(zhǔn)備占用時(shí)間較長(zhǎng)、生產(chǎn)組織信息銜接滯后,；
（4）產(chǎn)品成本隨市場(chǎng)波動(dòng)頻繁,，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多，質(zhì)量要求嚴(yán)格,，利潤(rùn)不確定,；雖然企業(yè)不斷改善、增加設(shè)備和人員的生產(chǎn)能力，但仍不能解決所有問(wèn)題,。生產(chǎn)管理者工作越來(lái)越繁瑣,，壓力也越來(lái)越大，主要表現(xiàn)在：
（1）訂單成本的評(píng)估,，由于鋼格板產(chǎn)品訂單的特異性,，造成每種甚至每件產(chǎn)品的加工特性都不相同，因此產(chǎn)品的工時(shí)評(píng)估和人員定額管理都還停留在經(jīng)驗(yàn)估算的階段,，效率低,，誤差大，受人為因素影響較多,。往往只有等到訂單結(jié)束后才能得出訂單成本核算,，無(wú)法預(yù)先判定是否盈利、訂單利潤(rùn),。
（2）設(shè)計(jì)部門(mén)CAD圖紙?jiān)O(shè)計(jì)繁瑣,。設(shè)計(jì)人員按照客戶(hù)要求將圖紙分解完畢后，后續(xù)需要花費(fèi)大量的時(shí)間來(lái)處理尺寸,、數(shù)量的統(tǒng)計(jì)和標(biāo)注,，繪制零件圖，編制任務(wù)清單和明細(xì)表等,，工作量大,、繁瑣，容易出錯(cuò),，出圖時(shí)間長(zhǎng),。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，產(chǎn)生了大量的設(shè)計(jì)信息,，如DWG圖紙文件,，任務(wù)明細(xì)清單，產(chǎn)品零件圖,，材料BOM,，工藝要求等信息，這些信息大部分是以紙質(zhì)文件的形式存在和傳遞,，分散在各個(gè)職能部門(mén),，數(shù)據(jù)利用性差。生產(chǎn)管理人員在查找,、復(fù)制,、拆分、統(tǒng)計(jì),、驗(yàn)證,、存檔這些文件時(shí)要花費(fèi)大量時(shí)間,，從而減少了對(duì)管理組織工作精力的投入，管理人員把時(shí)間精力消耗在伏案收集數(shù)據(jù)整理文件,。
（3）生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行信息脫節(jié),，統(tǒng)計(jì)加工進(jìn)度困難。生產(chǎn)數(shù)據(jù)依靠人員錄入,，無(wú)法保證數(shù)據(jù)****性和及時(shí)性,。生產(chǎn)工序間的進(jìn)度，無(wú)法在管理層進(jìn)行管控,，只有到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)才能了解,。
（4）質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集與應(yīng)用效果較差，質(zhì)量分析依賴(lài)于手工采集,，數(shù)據(jù)容易出錯(cuò)且分析不及時(shí),。
（5）產(chǎn)品發(fā)運(yùn)數(shù)據(jù)傳遞滯后，采用人工管理的形式進(jìn)行,，與實(shí)際發(fā)運(yùn)情況不相符,，造成資源的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本,、生產(chǎn)周期,。
因此如何利用先進(jìn)的精益管理理念和信息化集成技術(shù)，將此企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理透明化,，提高計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性,，保證生產(chǎn)成本及質(zhì)量處于受控狀態(tài)，同時(shí)持續(xù)改善生產(chǎn)效率,，已成為制造企業(yè)所關(guān)心的核心問(wèn)題,。
盡管目前鋼格板制造企業(yè)的底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，還需要進(jìn)一步的完善,。有待于開(kāi)發(fā)可以考慮通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備PLC信號(hào)互聯(lián)確定設(shè)備動(dòng)作信息，加強(qiáng)設(shè)備的管理,。只有做透行業(yè),，朝著行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、平臺(tái)化,、智能化的方向發(fā)展和信息管理,，以便適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展，滿足多變的市場(chǎng)需求,。
