鋼格板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進行交叉排列,，通過壓焊機或者人工將其焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，鋼格板主要用來做水溝蓋板,，鋼結(jié)構(gòu)平臺板,，鋼梯的踏步板等。通常,，先將約6m長的數(shù)十根扁鋼和約1m長的數(shù)十根橫桿焊接成鋼格板的原料板（行業(yè)內(nèi)簡稱原板）,，再用切割設(shè)備根據(jù)工程需要將原板切割成一定面積的定尺鋼格板，即半成品鋼格板,，接下來用同樣規(guī)格的扁鋼,，封堵在被切斷的扁鋼端頭，使之成為成品鋼格板,。
當前,，鋼格板制造業(yè)的封堵工藝均采用手工氣保焊完成，焊接一根封邊須完成數(shù)十條焊縫,，每次手工焊只能焊接一條焊縫,，故現(xiàn)行封堵工藝的勞動強度高、耗用工時多,、耗用氣體多,、耗用電能多、而且焊接質(zhì)量還不穩(wěn)定,。在鋼格板行業(yè)內(nèi),，對改革此工藝呼聲頗高。.
自2008年起,，關(guān)于用電阻焊完成封邊焊接的工藝多次見諸報道,，但報道中僅涉及電阻焊用于封邊焊接的設(shè)想及實現(xiàn)該設(shè)想的相關(guān)設(shè)備。電阻焊設(shè)備又稱壓焊機,，是將兩個焊件間施加一定壓力并通以焊接電流的設(shè)備,，該設(shè)備利用兩焊件貼合面上的接觸電阻對其加熱使之熔融，再通過壓力,，將兩焊件焊成一體,。曾有一中國實用新型專利《一種鋼格板包邊焊機》披露了一種用于鋼格板封堵工藝的電阻焊設(shè)備。
上述專利僅僅是提出了將成熟的電阻焊技術(shù)移植到鋼格板封堵工藝的設(shè)想，對于移植后必然會出現(xiàn)的諸多障礙未提出有效的解決方法,，其實用性令人質(zhì)疑,。譬如將用于手工氣保焊的扁鋼不加改動直接用作電阻焊的封邊,，則會因通導焊接電流的貼合面過大出現(xiàn)嚴重的飛濺,。即使電阻焊能完成鋼格板的封邊焊接，可焊接過程中產(chǎn)生的飛濺顆粒會積聚在封邊表面上難以清除,，這種焊接弊病不會被鋼格板用戶所寬容,。再者，封邊與定尺鋼格板扁鋼端頭的全面貼合會使電阻焊設(shè)備的瞬時功率達到數(shù)千千瓦之多,，如此大的瞬時功率將會對供電網(wǎng)絡(luò)造成嚴重沖擊,，大多數(shù)供電部門必定制止此種焊機的用電。
有一種解決方案提議采用條狀鋼板,，條狀鋼板的焊接面上帶有凸筋,，作為帶凸筋的封邊和無凸筋的封邊相比，減少了焊接貼合面的面積,，貼合面積的減少使得接觸電阻大了若干倍,，有效降低了電阻焊的焊接電流和壓合力，電阻焊進行時對供電網(wǎng)絡(luò)的沖擊降低至供電部門的允許范圍內(nèi),；封邊上的凸筋加大了焊接貼合面的壓強,，避免了焊接面的虛貼合，故不會產(chǎn)生拉弧,、打火,，即不會產(chǎn)生焊接飛濺。
現(xiàn)實中常采用的是自動化焊接機構(gòu),，原理主要在于,，通過夾具將工件夾持穩(wěn)固定位，焊接槍復位,，運用PLC控制系統(tǒng)控制焊槍移動尋找定位好工件上的焊點位,，進行封邊焊接。其缺陷在于,，在流水線上,，工件很難實現(xiàn)精準地定位，一旦工件沒有按照預設(shè)的位置進行固定,，在焊接過程中,，產(chǎn)生的誤差極大，封邊焊接質(zhì)量低下,。
