不銹鋼鋼格板具有環(huán)保,、免油漆,、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，帶給人們“無銹,、清潔,、高級(jí)質(zhì)感”美好印象,。不銹鋼的金屬質(zhì)感符合現(xiàn)代審美，在國(guó)內(nèi)外許多鋼格板工程中得到了大量應(yīng)用,。但是,，在鋼格板制造過程中經(jīng)歷了下料、組裝,、焊接等工序后,，不銹鋼鋼格板容易發(fā)生腐蝕，出現(xiàn)“不銹鋼生銹”的現(xiàn)象,。本文對(duì)不銹鋼鋼格板制造產(chǎn)生腐蝕生銹的原因,，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)該注意的控制要點(diǎn)及解決措施進(jìn)行了歸納，為避免或減輕不銹鋼鋼格板腐蝕生銹提供參考,。
一,、選材設(shè)計(jì)的防腐蝕要求
目前，不銹鋼鋼格板材料設(shè)計(jì)多數(shù)采用321/304/316等材質(zhì)。選材時(shí)主要考慮鋼格板部件的強(qiáng)度需求以及成型要求,。不銹鋼鋼格板防腐蝕性能較好,，表面不需要再涂漆，但外露的弧焊焊縫部位要進(jìn)行鈍化處理,。
二,、不銹鋼鋼格板腐蝕原因
由于不銹鋼表面存在鈍化膜，在一般情況下不銹鋼較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕,，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕,。當(dāng)環(huán)境中存在腐蝕性介質(zhì)和誘因時(shí)，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)從而腐蝕生銹,。如不銹鋼表面附著的油污,、灰塵、酸堿鹽等污染物在大氣,、水等環(huán)境作用下會(huì)轉(zhuǎn)化成腐蝕介質(zhì),，與不銹鋼基體發(fā)生氧化反應(yīng)形成化學(xué)腐蝕；不銹鋼加工過程中產(chǎn)生的表面劃痕,，附著的割渣,、飛濺物等易生銹物質(zhì)，在大氣和水等環(huán)境作用下與不銹鋼基體形成原電池產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象,。因此,，在不銹鋼鋼格板制造過程中應(yīng)采取有效措施保護(hù)不銹鋼表面,，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生,。
2.1存放、運(yùn)輸及吊運(yùn)不當(dāng)
在存放,、運(yùn)輸及吊運(yùn)中,，遇到硬物劃傷，異種鋼接觸,，灰塵,、油污、鐵銹等污染時(shí),，不銹鋼鋼格板會(huì)發(fā)生腐蝕,。不銹鋼與其他材料混合存放、存放使用的工裝不當(dāng),，容易對(duì)不銹鋼表面造成污染,，引起化學(xué)腐蝕。運(yùn)輸工裝,、夾具使用不當(dāng)會(huì)造成不銹鋼表面磕碰,、劃痕，從而導(dǎo)致不銹鋼表面鈍化膜破壞,，形成電化學(xué)腐蝕,。吊具,、夾頭使用不當(dāng)，過程操作不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致不銹鋼表面鈍化膜破壞,，引起電化學(xué)腐蝕,。
2.2原材料下料、成型
卷鋼板材料需要經(jīng)過開平,、裁剪等方式才能加工成使用的扁鋼,。在上述加工過程中，因切割,、夾持,、受熱、磨具擠壓,、冷加工硬化等導(dǎo)致不銹鋼鋼格板表面富鉻氧化物鈍化膜遭到破壞,，引起電化學(xué)腐蝕。正常情況下,，鈍化膜被破壞后暴露出的鋼基體表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理,，重新形成富鉻氧化物鈍化膜，繼續(xù)對(duì)基體起保護(hù)作用,。但是,，如果不銹鋼表面不潔凈，則會(huì)加速不銹鋼的腐蝕,。在下料過程中的切割熱和成型過程中的夾持,、受熱、磨具擠壓,、冷加工硬化等都會(huì)導(dǎo)致組織不均勻變化,，引起電化學(xué)腐蝕。
2.3熱輸入
不銹鋼鋼格板制造生產(chǎn)過程中,，當(dāng)溫度達(dá)到500~800℃時(shí),，不銹鋼中的鉻碳化物會(huì)沿晶界析出，晶界附近因含鉻量下降而出現(xiàn)晶界腐蝕,。奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率約為碳鋼的1/3,，焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量不能很快分散，大量聚集在焊縫區(qū)域使溫度升高,，導(dǎo)致不銹鋼焊縫及周邊區(qū)域發(fā)生晶界腐蝕,，另外其表面氧化層遭到破壞，容易引起電化學(xué)腐蝕,，因此焊縫區(qū)域極易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象,。焊接作業(yè)完成后，通常需要對(duì)焊縫外觀進(jìn)行打磨處理，清除黑灰,、飛濺,、焊渣等易誘發(fā)腐蝕的介質(zhì)，同時(shí)對(duì)外露弧焊焊縫進(jìn)行酸洗鈍化處理,。
2.4生產(chǎn)過程中工具選用,、工藝執(zhí)行不當(dāng)
在實(shí)際作業(yè)過程中，一些工具的選用,、工藝執(zhí)行不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致腐蝕的產(chǎn)生,。比如焊縫鈍化時(shí)鈍化膏清除不徹底會(huì)導(dǎo)致化學(xué)腐蝕。焊后清理熔渣和飛濺時(shí)選擇了錯(cuò)誤的工具,，導(dǎo)致清理不徹底或傷及母材,，氧化色打磨不當(dāng)破壞了表面氧化層或易生銹物質(zhì)的附著，都會(huì)導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕,。
三,、防腐蝕改進(jìn)措施
針對(duì)不銹鋼鋼格板發(fā)生腐蝕的原因，對(duì)不銹鋼鋼格板制造過程的各環(huán)節(jié)提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施,，減輕或避免不銹鋼腐蝕的發(fā)生,。
3.1存放及運(yùn)輸、吊運(yùn)不當(dāng)引起的腐蝕
對(duì)于存放不當(dāng)引起的腐蝕,，可采用以下防腐蝕措施：存放時(shí)應(yīng)與其他材料存放區(qū)相對(duì)隔離,；采取有效防護(hù)措施使不銹鋼表面保持清潔，避免灰塵,、油污,、鐵銹等對(duì)不銹鋼污染而引起化學(xué)腐蝕。
對(duì)于運(yùn)輸不當(dāng)引起的腐蝕,，可采用以下防腐蝕措施：轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)采用專用存放架,，如木質(zhì)支架、表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,；運(yùn)輸時(shí)采用運(yùn)輸工具(如小車、電瓶車等),，并采取潔凈有效的隔離防護(hù)措施,；嚴(yán)禁拖拉，避免磕碰,、劃傷,。
對(duì)于吊運(yùn)不當(dāng)引起的腐蝕，可采用以下措施：不銹鋼鋼板的吊運(yùn)應(yīng)使用真空吸盤,，并采用專用吊具,，如吊裝帶、專用夾頭等，避免使用金屬吊具,、夾頭,；嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷不銹鋼表面；輕拿輕放,，避免沖擊,、磕碰造成劃傷。
3.2生產(chǎn)過程中工具選用,、工藝執(zhí)行不當(dāng)導(dǎo)致的銹蝕
對(duì)于鈍化工藝執(zhí)行不徹底引起的腐蝕,，可采取以下防腐蝕措施：鈍化膏清理時(shí)，使用pH試紙測(cè)試鈍化膏殘留,；優(yōu)先使用電化學(xué)鈍化處理,。上述措施能夠避免酸性物質(zhì)的殘留，避免化學(xué)腐蝕的產(chǎn)生,。
對(duì)于焊縫,、氧化色打磨處理不當(dāng)引起的腐蝕，可采取以下防腐蝕措施：①焊縫焊接前,，使用防飛濺液減少焊接飛濺的附著,；②焊接飛濺、焊渣去除使用不銹鋼扁鏟剔除,；③操作時(shí)避免不銹鋼母材的劃傷,，保持母材的清潔；焊縫背面外漏的氧化色打磨清理后保持外觀清潔或進(jìn)行電化學(xué)鈍化處理,。
四,、結(jié)束語
不銹鋼鋼格板對(duì)材料表面的清潔度、防腐蝕層保護(hù)要求較高,，覆蓋鋼格板制造的整個(gè)工藝流程,。通過整理項(xiàng)目執(zhí)行中發(fā)生的不銹鋼腐蝕問題，總結(jié)了不銹鋼鋼格板制造過程中各類腐蝕問題產(chǎn)生的原因,，詳細(xì)制定了各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)該注意的控制要點(diǎn)及解決措施,，減輕或避免不銹鋼鋼格板腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了不銹鋼鋼格板的整體產(chǎn)品質(zhì)量,，潛在降低了不銹鋼鋼格板制造過程中腐蝕的產(chǎn)生,，延長(zhǎng)了鋼格板產(chǎn)品的壽命。
