隨著工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展,，齒型鋼格板的用處愈來愈廣,，需求量也愈來愈大，齒型扁鋼通常被建造成齒型鋼格板，用于光滑,、濕潤的處所和海上采油平臺(tái)等，齒型鋼格板除了具有普通鋼格板的特點(diǎn)以外還具有較強(qiáng)的防滑能力,，利用其建造的溝渠蓋與框用鉸鏈聯(lián)接,，具備安全、防盜和開啟便利等優(yōu)點(diǎn),。
加工齒型扁鋼所用材料是高強(qiáng)度碳鋼,，這使得鋼格板的強(qiáng)度和韌性遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的鑄鐵板，可用于碼頭,，機(jī)場等大跨度和重載荷的環(huán)境下,。此外，齒型鋼格板還具有網(wǎng)孔大,、排水佳,、外觀漂亮、節(jié)省投資等優(yōu)點(diǎn),，漏水面積是鑄鐵板的兩倍多,，達(dá)到83.3%，簡潔線條,，銀色外表,，現(xiàn)代意念強(qiáng)。齒型扁鋼的形狀為單側(cè)半月牙均勻分布,，具體半月牙的尺寸和間隔尺寸可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì),，外形相對簡單，適合經(jīng)模具沖切加工,。
目前加工齒型扁鋼的主要方法還是熱軋成型,，存在很大問題，如效率低耗能高及齒型精度低等,，雖然國內(nèi)加工齒型扁鋼的設(shè)備有的是半自動(dòng)化控制,，但其送料、沖切和落料都需要人工操作,，精度不高且生產(chǎn)效率較低,，滿足不了市場的需求。高精度齒型扁鋼沖切機(jī)是一種采用模具沖切法加工齒型扁鋼的新型設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了從上料,、沖切到落料完全自動(dòng)化,，加工效率和加工精度是傳統(tǒng)加工方法的3-5倍，而且還節(jié)省了人力,，達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平,。
總體結(jié)構(gòu)
數(shù)控齒型扁鋼沖切機(jī)的總體方案如圖所示。沖切機(jī)總體結(jié)構(gòu)主要分為步進(jìn)式上料機(jī)構(gòu),、前進(jìn)給裝置,、后進(jìn)給裝置、沖切裝置,、配套的液壓裝置,、模具、承料機(jī)構(gòu),、氣動(dòng)系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng),。齒型扁鋼的沖切裝置根據(jù)扁鋼生產(chǎn)工藝性確定。實(shí)際生產(chǎn)加工中的扁鋼寬度一般為25~50mm,。齒型扁鋼材料選用Q235,。齒型扁鋼由一側(cè)成齒狀的半圓組成，外形結(jié)構(gòu)簡單,，十分適合沖切工藝成形,。
數(shù)控齒型扁鋼沖切機(jī)采用S7-214PLC數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)快速?zèng)_切,。在發(fā)生故障或卡料等特殊情況時(shí)自動(dòng)報(bào)警停車,，通過TD200文本顯示器，可單獨(dú)設(shè)定沖切過程中的各項(xiàng)參數(shù),，包括扁鋼行走的每段距離,、行走的速度、沖切根數(shù)等,。
性能特點(diǎn)
(1)設(shè)計(jì)了沖切機(jī)的總體結(jié)構(gòu),，包括進(jìn)給裝置、沖切裝置,、液壓系統(tǒng),、數(shù)控系統(tǒng)。
(2)進(jìn)給裝置采用編碼器閉環(huán)反饋方式,，對扁鋼進(jìn)行指定長度運(yùn)行,。
(3)沖切裝置采用共軛凸輪沖切法，快速?zèng)_切扁鋼,。
(4)與沖切機(jī)配套的液壓系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)增加了沖切的自動(dòng)化水平。
(5)經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行沖切機(jī)沖切精度可保證在1.7±0.2mm，進(jìn)給系統(tǒng)精度可達(dá)到600±0.3mm,， 沖切速度可達(dá)24~30m·min,。
