在鋼格板平臺(tái)組裝和安裝方法上,，把整座鋼格板平臺(tái)框架合理地分解成若干個(gè)模塊式框架單元,。分別在地面進(jìn)行各個(gè)鋼格板框架單元(模塊)的組裝，在符合吊裝能力的前提下,，將框架內(nèi)的設(shè)備和部分管道預(yù)先安裝到位,，減少了高空施工作業(yè)，然后選用符合工況條件的大型起重機(jī)分別進(jìn)行各個(gè)鋼格板框架單元(模塊）的吊裝就位,。按框架單元分段的順序分別進(jìn)行吊裝就位安裝和總裝,，完成整座鋼格板框架平臺(tái)的組裝。此施工工藝改變了鋼格板平臺(tái)采用單個(gè)構(gòu)件從框架基礎(chǔ)自下而上進(jìn)行吊裝和組裝的傳統(tǒng)方法,，減少高空作業(yè),，擴(kuò)大作業(yè)面，保證了施工安全并且縮短施工周期,。
采用分段立體式地面低空組裝,，減少了散裝大型鋼格板框架平臺(tái)高空組隊(duì)測量時(shí)受風(fēng)荷載和溫度引起的測量誤差，使測量調(diào)整等工序的操作條件大為改善,，有利于安裝質(zhì)量的控制和提高,。減少了大量的高空作業(yè)量和組裝吊裝的難度。減少了大量的腳手架搭設(shè),。充分利用現(xiàn)場空曠場地,，降低了大量的高空作業(yè)所形成的安全施工控制難度及安全風(fēng)險(xiǎn)。采用鋼格板模塊框架單元可以多個(gè)框架單元同時(shí)進(jìn)行地面組裝,，擴(kuò)大了施工作業(yè)面,，縮短了組裝周期，有利于工程總進(jìn)度的控制,。
鋼格板模塊化施工工藝在工程鋼結(jié)構(gòu)施工中得到很好的發(fā)揮利用,。通過施工技術(shù)的實(shí)施，減少了大量的高空作業(yè),，節(jié)省了大量的施工腳手架費(fèi)用和安全措施費(fèi)用,，充分利用項(xiàng)目現(xiàn)場必備的大型吊裝設(shè)備，節(jié)約了大量的組裝用工并減少了中小型吊機(jī)的使用,。由于作業(yè)面的擴(kuò)大,，從而加快了施工進(jìn)度并大大地縮短了施工周期，使企業(yè)獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
